Nûçe

Wekî beşek girîng a ceribandina taybetmendiyên mekanîkî yên materyalan, ceribandina kişandinê di hilberîna pîşesaziyê, lêkolîn û pêşkeftina materyalan û hwd. de roleke girîng dilîze. Lêbelê, hin xeletiyên hevpar dê bandorek mezin li ser rastbûna encamên ceribandinê bikin. Ma we van hûrguliyan dîtiye?

1. Sensorê hêzê li gorî pêdiviyên ceribandinê nîne:

Sensorê hêzê di ceribandina kişandinê de pêkhateyeke sereke ye, û hilbijartina sensorê hêzê ya rast pir girîng e. Hin şaşiyên hevpar ev in: nekalibrîbrkirina sensorê hêzê, bikaranîna sensorek hêzê bi rêzek ne guncaw, û pîrbûna sensorê hêzê ji bo sedema têkçûnê.

Çare:

Dema ku hûn li gorî nimûneyê sensora hêzê ya herî guncaw hildibijêrin, divê faktorên jêrîn bêne hesibandin:

1. Rêzeya sensora hêzê:
Li gorî nirxên hêza herî zêde û herî kêm ên encamên ku ji bo nimûneya ceribandina we hewce ne, rêza sensora hêzê ya pêwîst diyar bikin. Mînakî, ji bo nimûneyên plastîk, heke hem hêza kişandinê û hem jî modulus hewce be ku werin pîvandin, pêdivî ye ku rêza hêzê ya van her du encaman bi berfirehî were hesibandin da ku sensora hêzê ya guncan were hilbijartin.

2. Rastbûn û rêza rastbûnê:

Asta rastbûna hevpar a sensorên hêzê 0.5 û 1 e. Bi girtina 0.5 wekî mînak, ev bi gelemperî tê vê wateyê ku xeletiya herî zêde ya ku ji hêla pergala pîvandinê ve tê destûr kirin di nav ±0.5% ya nirxa nîşankirî de ye, ne ±0.5% ya pîvana tevahî. Girîng e ku ev were cûdakirin.

Bo nimûne, ji bo sensorekî hêza 100N, dema ku nirxa hêza 1N tê pîvandin, ±%0.5ê nirxa nîşankirî xeletiya ±0.005N e, di heman demê de ±%0.5ê pîvana tevahî xeletiya ±0.5N e.
Hebûna rastbûnê nayê wê wateyê ku tevahiya rêzê bi heman rastbûnê ye. Divê sînorek jêrîn hebe. Niha, ew bi rêza rastbûnê ve girêdayî ye.
Bi mînakkirina pergalên ceribandinê yên cûda, sensorên hêzê yên rêzeya UP2001 û UP-2003 dikarin ji pîvana tevahî heya 1/1000 ya pîvana tevahî bi rastbûna asta 0.5 bicîh bînin.

Amûrê amîrkirinê ne guncaw e an jî xebitandina wê şaş e:
Amûra pêçandinê ew navgîn e ku sensora hêzê û nimûneyê bi hev ve girêdide. Hilbijartina amûrê rasterast bandorê li ser rastbûn û pêbaweriya ceribandina kişandinê dike. Ji xuyangê ceribandinê ve, pirsgirêkên sereke yên ku ji ber karanîna amûrên ne guncaw an xebitandina xelet çêdibin, şemitîn an şikestina çeneyan in.

Xemilandin:

Xetereya herî berbiçav a nimûneyê derketina nimûneyê ji amûrê an jî guherîna hêza neasayî ya xêzê ye. Wekî din, ew dikare bi nîşankirina nîşana nêzîkî pozîsyona girtinê berî ceribandinê jî were nirxandin da ku were dîtin ka xeta nîşanê ji rûyê girtinê dûr e, an jî nîşanek kişandinê li ser nîşana diranê ya pozîsyona girtina nimûneyê heye.

Çare:

Dema ku şemitîn were dîtin, pêşî piştrast bike ka kelemçeya destan dema ku nimûneyê tê girtin teng e, gelo zexta hewayê ya kelemçeya pneumatîk têra xwe mezin e, û gelo dirêjahiya girtinê ya nimûneyê têr e.
Eger di xebitandinê de pirsgirêkek tune be, bifikirin ka hilbijartina kelepçe an rûyê kelepçeyê guncaw e an na. Bo nimûne, divê plakayên metalî bi rûyên kelepçeyê yên dirandî li şûna rûyên kelepçeyê yên nerm werin ceribandin, û ji bo lastîkê bi deformasyoneke mezin divê kelepçeyê xwe-qefilandî an jî pneumatîk li şûna kelepçeyê destan-pûşkirina dûz were bikar anîn.

Çeneyên şikandî:
Çare:

Çeneyên nimûneyê dişkên, wekî ku ji navê wê jî diyar e, li xala girtinê dişkên. Mîna şemitînê, pêdivî ye ku were piştrast kirin ka zexta girtinê li ser nimûneyê pir mezin e, gelo kelepçe an rûyê çeneyê bi guncanî hatiye hilbijartin, hwd.
Bo nimûne, dema ku ceribandineke kişandina têlê tê kirin, zexta hewayê ya zêde dê bibe sedema şikestina nimûneyê li çeneyan, ku di encamê de hêz û dirêjkirina wan kêm dibe; ji bo ceribandina fîlmê, divê li şûna çeneyên dirandî, çeneyên bi gomî pêçayî an jî çeneyên bi têl ve girêdayî werin bikar anîn da ku zirar negihêje nimûneyê û nebe sedema têkçûna zû ya fîlmê.

3. Nelihevhatina zincîra barkirinê:

Hevrêzkirina zincîra barkirinê dikare bi hêsanî wekî wê yekê were fêmkirin ku xetên navendî yên sensora hêzê, amûra fixture, adapter û nimûneyê di xêzek rast de ne. Di ceribandina kişandinê de, heke hevrêzkirina zincîra barkirinê ne baş be, nimûneya ceribandinê dê di dema barkirinê de rastî hêzek zêde ya xwarbûnê were, ku dibe sedema hêzek neyeksan û bandorê li rastbûna encamên ceribandinê dike.

Çare:

Berî destpêkirina ceribandinê, divê navendkirina zincîra barkirinê ji bilî nimûneyê were kontrol kirin û rast kirin. Her cara ku nimûne tê girtin, bala xwe bidin hevgirtina di navbera navenda geometrîk a nimûneyê û eksena barkirinê ya zincîra barkirinê de. Hûn dikarin firehiya girtinê nêzîkî firehiya girtinê ya nimûneyê hilbijêrin, an jî amûrek navendkirina nimûneyê saz bikin da ku bicihkirin hêsan bikin û dubarekirina girtinê baştir bikin.

4. Hilbijartin û xebitandina xelet a çavkaniyên zextê:

Materyal di dema ceribandina kişandinê de dê deform bibin. Xeletiyên hevpar di pîvandina zorê (deformasyonê) de hilbijartina xelet a çavkaniya pîvandina zorê, hilbijartina nerast a extensometreyê, sazkirina nerast a extensometreyê, kalibrkirina nerast, û hwd. hene.

Çare:

Hilbijartina çavkaniya zextê li ser bingeha geometrîya nimûneyê, rêjeya deformasyonê, û encamên ceribandinê yên pêwîst e.
Bo nimûne, heke hûn bixwazin modulusa plastîk û metalan bipîvin, karanîna pîvandina cihguherîna tîrêjê dê bibe sedema encamek modulusê ya nizm. Di vê demê de, hûn hewce ne ku dirêjahiya pîvana nimûneyê û lêdana pêwîst li ber çavan bigirin da ku extensometreyek guncan hilbijêrin.

Ji bo şerîtên dirêj ên folî, têl û nimûneyên din, jicîhûwarbûna tîrêjê dikare ji bo pîvandina dirêjbûna wan were bikar anîn. Çi tîrêjek be çi jî ekstensometre be, pir girîng e ku meriv piştrast bike ku çarçove û ekstensometre berî ceribandina kişandinê hatine pîvandin.

Di heman demê de, piştrast bikin ku ekstensometre bi rêkûpêk hatiye sazkirin. Divê ew pir sist nebe, da ku bibe sedema şemitîna ekstensometre di dema ceribandinê de, an jî pir teng nebe, da ku bibe sedema şikandina nimûneyê li ser têla ekstensometrê.

5. Frekansa nimûnegirtinê ya ne guncaw:

Frekansa nimûnegirtina daneyan pir caran nayê berçavkirin. Frekanseke nimûnegirtinê ya nizm dikare bibe sedema windabûna daneyên ceribandinê yên sereke û bandorê li rastbûna encaman bike. Mînakî, heke hêza herî zêde ya rastîn neyê berhevkirin, encama hêza herî zêde dê kêm be. Heke frekansa nimûnegirtinê pir zêde be, ew ê zêde were nimûnekirin, ku di encamê de dê daneya dubare nebe.

Çare:

Li gorî pêdiviyên ceribandinê û taybetmendiyên materyalê, frekansa nimûnegirtinê ya guncaw hilbijêrin. Qaîdeyeke giştî ew e ku frekanseke nimûnegirtinê ya 50Hz were bikar anîn. Lêbelê, ji bo nirxên ku bi lez diguherin, divê frekanseke nimûnegirtinê ya bilindtir ji bo tomarkirina daneyan were bikar anîn.

6. Xeletiyên pîvandina pîvanan:

Xeletiyên pîvandina pîvanan nepîvandina mezinahiya rastîn a nimûneyê, xeletiyên pozîsyona pîvandinê, xeletiyên amûra pîvandinê, û xeletiyên têketina pîvanê ne.

Çare:

Dema ceribandinê, divê mezinahiya nimûneya standard rasterast neyê bikar anîn, lê divê pîvandina rastîn were kirin, wekî din dibe ku zext pir kêm an pir zêde be.

Cûreyên nimûneyên cûda û rêzeyên mezinahîyên cûda zextên têkiliya ceribandinê û rastbûna cîhaza pîvandina pîvanê yên cûda hewce dikin.

Nimûneyek pir caran hewce dike ku pîvanên gelek cihan bipîve da ku navînî bike an jî nirxa herî kêm bigire. Ji bo dûrketina ji xeletiyan, bêtir bala xwe bidin pêvajoya tomarkirin, hesabkirin û têketinê. Tête pêşniyar kirin ku amûrek pîvandina pîvanê ya otomatîk were bikar anîn, û pîvanên pîvandî bixweber têne têketin nav nermalavê û bi awayekî îstatîstîkî têne hesab kirin da ku ji xeletiyên xebitandinê dûr bikevin û karîgeriya ceribandinê baştir bikin.

7. Çewtiya mîhengkirina nermalavê:

Tenê ji ber ku alavên elektronîkî baş in nayê wê wateyê ku encama dawî rast e. Standardên têkildar ji bo materyalên cûrbecûr dê pênaseyên taybetî û rêwerzên ceribandinê ji bo encamên ceribandinê hebin.

Mîhengên di nermalavê de divê li ser van pênase û rêwerzên pêvajoya ceribandinê bin, wekî pêşbarkirin, rêjeya ceribandinê, hilbijartina celebê hesabkirinê û mîhengên parametreyên taybetî.

Ji bilî xeletiyên hevpar ên jorîn ên têkildarî pergala ceribandinê, amadekirina nimûneyê, jîngeha ceribandinê û hwd. jî bandorek girîng li ser ceribandina kişandinê dikin û pêdivî ye ku bala xwe bidinê.