სიახლეები

მასალის მექანიკური თვისებების ტესტირების მნიშვნელოვანი ნაწილის სახით, დაჭიმვის ტესტირება მნიშვნელოვან როლს ასრულებს სამრეწველო წარმოებაში, მასალების კვლევასა და განვითარებაში და ა.შ. თუმცა, ზოგიერთ გავრცელებულ შეცდომას უდიდესი გავლენა ექნება ტესტის შედეგების სიზუსტეზე. შეგიმჩნევიათ ეს დეტალები?

1. ძალის სენსორი არ აკმაყოფილებს ტესტის მოთხოვნებს:

ძალის სენსორი დაჭიმვის ტესტირების ძირითადი კომპონენტია და სწორი ძალის სენსორის არჩევა უმნიშვნელოვანესია. ზოგიერთი გავრცელებული შეცდომაა: ძალის სენსორის არაკალიბრაცია, შეუსაბამო დიაპაზონის მქონე ძალის სენსორის გამოყენება და ძალის სენსორის დაძველება, რაც მარცხს იწვევს.

გამოსავალი:

ნიმუშის მიხედვით ყველაზე შესაფერისი ძალის სენსორის არჩევისას უნდა გაითვალისწინოთ შემდეგი ფაქტორები:

1. ძალის სენსორის დიაპაზონი:
განსაზღვრეთ საჭირო ძალის სენსორის დიაპაზონი თქვენი სატესტო ნიმუშისთვის საჭირო შედეგების მაქსიმალური და მინიმალური ძალის მნიშვნელობების საფუძველზე. მაგალითად, პლასტმასის ნიმუშებისთვის, თუ საჭიროა როგორც დაჭიმვის სიმტკიცის, ასევე მოდულის გაზომვა, შესაბამისი ძალის სენსორის შესარჩევად აუცილებელია ამ ორი შედეგის ძალის დიაპაზონის ყოვლისმომცველი განხილვა.

2. სიზუსტე და სიზუსტის დიაპაზონი:

ძალის სენსორების საერთო სიზუსტის დონეებია 0.5 და 1. 0.5-ის მაგალითის სახით აღების შემთხვევაში, ეს ჩვეულებრივ ნიშნავს, რომ გაზომვის სისტემის მიერ დაშვებული მაქსიმალური შეცდომა მითითებული მნიშვნელობის ±0.5%-ის ფარგლებშია და არა სრული მასშტაბის ±0.5%-ის. მნიშვნელოვანია ამის გარჩევა.

მაგალითად, 100N ძალის სენსორისთვის, 1N ძალის მნიშვნელობის გაზომვისას, მითითებული მნიშვნელობის ±0.5% არის ±0.005N შეცდომა, ხოლო სრული მასშტაბის ±0.5% არის ±0.5N შეცდომა.
სიზუსტის ქონა არ ნიშნავს, რომ მთელი დიაპაზონი ერთნაირი სიზუსტისაა. უნდა არსებობდეს ქვედა ზღვარი. ამ დროს ეს სიზუსტის დიაპაზონზეა დამოკიდებული.
სხვადასხვა სატესტო სისტემების მაგალითის სახით, UP2001 და UP-2003 სერიის ძალის სენსორებს შეუძლიათ სრული მასშტაბიდან სრული მასშტაბის 1/1000-მდე 0.5 დონის სიზუსტის მიღწევა.

მოწყობილობა არ არის შესაფერისი ან მუშაობს არასწორად:
ფიქსატორი არის გარემო, რომელიც აკავშირებს ძალის სენსორსა და ნიმუშს. ფიქსატორის არჩევა პირდაპირ გავლენას ახდენს დაჭიმვის ტესტის სიზუსტესა და სანდოობაზე. ტესტის გარეგნობიდან გამომდინარე, შეუსაბამო ფიქსატორების გამოყენებით ან არასწორი მუშაობით გამოწვეული ძირითადი პრობლემებია ყბების სრიალა ან გატეხვა.

სრიალი:

ნიმუშის ყველაზე აშკარა სრიალი არის ნიმუშის გამოსვლა სამაგრიდან ან მრუდის ანომალიური ძალის რყევა. გარდა ამისა, მისი შეფასება ასევე შესაძლებელია ტესტის დაწყებამდე დამჭერის პოზიციასთან ახლოს ნიშნის მონიშვნით, რათა დადგინდეს, შორს არის თუ არა ნიშნის ხაზი დამჭერი ზედაპირიდან, ან არის თუ არა ნიმუშის დამჭერის პოზიციის კბილის ნიშანზე წევის ნიშანი.

გამოსავალი:

სრიალის აღმოჩენის შემთხვევაში, პირველ რიგში დაადასტურეთ, ნიმუშის დაჭერისას დაჭიმულია თუ არა ხელით დასაჭერი დამჭერი, საკმარისად დიდია თუ არა პნევმატური დამჭერის ჰაერის წნევა და საკმარისია თუ არა ნიმუშის დამაგრების სიგრძე.
თუ ოპერაციასთან დაკავშირებით პრობლემა არ არის, განიხილეთ, შესაფერისია თუ არა დამჭერის ან დამჭერის ზედაპირის შერჩევა. მაგალითად, ლითონის ფირფიტები უნდა გამოიცადოს დაკბილული დამჭერების ზედაპირებით გლუვი დამჭერების ზედაპირების ნაცვლად, ხოლო დიდი დეფორმაციის მქონე რეზინის შემთხვევაში, ხელით დასაჭერი ბრტყელი დამჭერების ნაცვლად, უნდა იქნას გამოყენებული თვითდამბლოკავი ან პნევმატური დამჭერები.

ყბების მოტეხილობა:
გამოსავალი:

ნიმუშის ყბები ტყდება, როგორც სახელიდან ჩანს, დამჭერის წერტილში. სრიალის მსგავსად, აუცილებელია დადასტურდეს, ნიმუშზე დამჭერი წნევა ძალიან დიდია თუ არა, შესაბამისად არის თუ არა შერჩეული დამჭერი ან ყბის ზედაპირი და ა.შ.
მაგალითად, თოკის დაჭიმვის ტესტის ჩატარებისას, ჰაერის ჭარბი წნევა გამოიწვევს ნიმუშის ყბებში გატეხვას, რაც გამოიწვევს დაბალი სიმტკიცისა და წაგრძელების შემცირებას; ფირის ტესტირებისთვის, დაკბილული ყბების ნაცვლად უნდა იქნას გამოყენებული რეზინით დაფარული ან მავთულთან შეხებითი ყბები, რათა თავიდან იქნას აცილებული ნიმუშის დაზიანება და ფირის ნაადრევი ცვეთა.

3. დატვირთვის ჯაჭვის არასწორი განლაგება:

დატვირთვის ჯაჭვის გასწორება მარტივად შეიძლება გავიგოთ, როგორც ძალის სენსორის, სამაგრი მოწყობილობის, ადაპტერისა და ნიმუშის ცენტრალური ხაზები სწორ ხაზზეა თუ არა. დაჭიმვის ტესტირებისას, თუ დატვირთვის ჯაჭვის გასწორება კარგი არ არის, სატესტო ნიმუში დატვირთვის დროს დამატებით გადახრის ძალას დაექვემდებარება, რაც არათანაბარ ძალას გამოიწვევს და ტესტის შედეგების ნამდვილობაზე იმოქმედებს.

გამოსავალი:

ტესტის დაწყებამდე უნდა შემოწმდეს და დარეგულირდეს ნიმუშის გარდა სხვა დატვირთვის ჯაჭვის ცენტრირება. ყოველი დამაგრებისას ყურადღება მიაქციეთ ნიმუშის გეომეტრიულ ცენტრსა და დატვირთვის ჯაჭვის დატვირთვის ღერძს შორის თანმიმდევრულობას. შეგიძლიათ აირჩიოთ დამაგრების სიგანე, რომელიც ახლოს იქნება ნიმუშის დამაგრების სიგანესთან, ან დაამონტაჟოთ ნიმუშის ცენტრირების მოწყობილობა პოზიციონირების გასაადვილებლად და დამაგრების განმეორებადობის გასაუმჯობესებლად.

4. დაძაბულობის წყაროების არასწორი შერჩევა და გამოყენება:

მასალები დეფორმირდება დაჭიმვის ტესტირების დროს. დეფორმაციის (დეფორმაციის) გაზომვისას გავრცელებული შეცდომებია დეფორმაციის გაზომვის წყაროს არასწორი შერჩევა, ექსტენსომეტრის არასათანადო შერჩევა, ექსტენსომეტრის არასწორი მონტაჟი, არაზუსტი კალიბრაცია და ა.შ.

გამოსავალი:

დეფორმაციის წყაროს შერჩევა ეფუძნება ნიმუშის გეომეტრიას, დეფორმაციის რაოდენობას და საჭირო ტესტის შედეგებს.
მაგალითად, თუ გსურთ პლასტმასის და ლითონების მოდულის გაზომვა, სხივის გადაადგილების გაზომვის გამოყენება დაბალი მოდულის შედეგს მოგცემთ. ამ დროს, შესაფერისი ექსტენსომეტრის შესარჩევად, უნდა გაითვალისწინოთ ნიმუშის საზომი სიგრძე და საჭირო სტრიქონი.

ფოლგის გრძელი ზოლების, თოკების და სხვა ნიმუშების შემთხვევაში, სხივის გადაადგილება შეიძლება გამოყენებულ იქნას მათი წაგრძელების გასაზომად. სხივის თუ ექსტენსომეტრის გამოყენებით, ძალიან მნიშვნელოვანია დარწმუნდეთ, რომ ჩარჩო და ექსტენსომეტრი გაზომილია დაჭიმვის ტესტის ჩატარებამდე.

ამავდროულად, დარწმუნდით, რომ ექსტენსომეტრი სწორად არის დამონტაჟებული. ის არ უნდა იყოს ძალიან ფხვიერი, რამაც შეიძლება ექსტენსომეტრი ტესტის დროს სრიალი გამოიწვიოს, ან ძალიან მჭიდროდ დაჭიმული, რამაც შეიძლება ექსტენსომეტრის პირზე ნიმუშის გატეხვა გამოიწვიოს.

5. შეუსაბამო შერჩევის სიხშირე:

მონაცემთა აღების სიხშირე ხშირად უგულებელყოფილია. დაბალმა აღების სიხშირემ შეიძლება გამოიწვიოს ძირითადი ტესტის მონაცემების დაკარგვა და გავლენა მოახდინოს შედეგების ავთენტურობაზე. მაგალითად, თუ ნამდვილი მაქსიმალური ძალა არ გროვდება, მაქსიმალური ძალის შედეგი დაბალი იქნება. თუ აღების სიხშირე ძალიან მაღალია, ის ზედმეტად იქნება აღებული, რაც მონაცემთა ზედმეტობას გამოიწვევს.

გამოსავალი:

ტესტის მოთხოვნებისა და მასალის თვისებების მიხედვით, შეარჩიეთ შესაბამისი სინჯის აღების სიხშირე. ზოგადი წესია 50 ჰერციანი სინჯის აღების სიხშირის გამოყენება. თუმცა, სწრაფად ცვალებადი მნიშვნელობებისთვის, მონაცემების ჩასაწერად უნდა იქნას გამოყენებული უფრო მაღალი სინჯის აღების სიხშირე.

6. განზომილების გაზომვის შეცდომები:

განზომილებების გაზომვის შეცდომებში შედის ნიმუშის რეალური ზომის არგაზომვა, პოზიციის გაზომვის შეცდომებში, საზომი ხელსაწყოს შეცდომებში და განზომილებების შეყვანის შეცდომებში.

გამოსავალი:

ტესტირებისას, ნიმუშის სტანდარტული ზომა პირდაპირ არ უნდა იქნას გამოყენებული, არამედ უნდა შესრულდეს ფაქტობრივი გაზომვა, წინააღმდეგ შემთხვევაში, დაძაბულობა შეიძლება იყოს ძალიან დაბალი ან ძალიან მაღალი.

სხვადასხვა ტიპის ნიმუშები და ზომის დიაპაზონი მოითხოვს სხვადასხვა სატესტო კონტაქტურ წნევას და განზომილების საზომი მოწყობილობის სიზუსტეს.

ნიმუშს ხშირად სჭირდება რამდენიმე ადგილმდებარეობის ზომების გაზომვა საშუალო მნიშვნელობის მისაღებად ან მინიმალური მნიშვნელობის მისაღებად. შეცდომების თავიდან ასაცილებლად მეტი ყურადღება მიაქციეთ ჩაწერის, გამოთვლისა და შეყვანის პროცესს. რეკომენდებულია ავტომატური ზომების საზომი მოწყობილობის გამოყენება, ხოლო გაზომილი ზომები ავტომატურად შეჰყავთ პროგრამულ უზრუნველყოფაში და სტატისტიკურად გამოითვლება ოპერაციული შეცდომების თავიდან ასაცილებლად და ტესტის ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.

7. პროგრამული უზრუნველყოფის პარამეტრების შეცდომა:

ის ფაქტი, რომ აპარატურა კარგია, არ ნიშნავს, რომ საბოლოო შედეგი სწორია. სხვადასხვა მასალის შესაბამის სტანდარტებს ექნება კონკრეტული განმარტებები და ტესტირების ინსტრუქციები ტესტის შედეგებისთვის.

პროგრამულ უზრუნველყოფაში პარამეტრები უნდა ეფუძნებოდეს ამ განმარტებებსა და ტესტირების პროცესის ინსტრუქციებს, როგორიცაა წინასწარი ჩატვირთვა, ტესტირების სიჩქარე, გამოთვლის ტიპის შერჩევა და კონკრეტული პარამეტრის პარამეტრები.

ტესტირების სისტემასთან დაკავშირებული ზემოთ ჩამოთვლილი გავრცელებული შეცდომების გარდა, ნიმუშის მომზადებას, ტესტირების გარემოს და ა.შ. ასევე მნიშვნელოვანი გავლენა აქვს დაჭიმვის ტესტირებაზე და მათ ყურადღებას საჭიროებს.