Sebagai bagian penting dari pengujian sifat mekanik material, pengujian tarik memainkan peran penting dalam manufaktur industri, penelitian dan pengembangan material, dll. Namun, beberapa kesalahan umum akan berdampak besar pada akurasi hasil pengujian. Pernahkah Anda memperhatikan detail ini?
1.Sensor gaya tidak sesuai dengan persyaratan pengujian:
Sensor gaya merupakan komponen kunci dalam pengujian tarik, dan memilih sensor gaya yang tepat sangatlah penting. Beberapa kesalahan umum meliputi: tidak mengkalibrasi sensor gaya, menggunakan sensor gaya dengan rentang yang tidak tepat, dan menuanya sensor gaya hingga menyebabkan kegagalan.
Larutan:
Faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan saat memilih sensor gaya yang paling sesuai menurut sampel:
1. Jangkauan sensor gaya:
Tentukan rentang sensor gaya yang diperlukan berdasarkan nilai gaya maksimum dan minimum dari hasil yang dibutuhkan untuk sampel uji Anda. Misalnya, untuk sampel plastik, jika kekuatan tarik dan modulus perlu diukur, rentang gaya dari kedua hasil ini perlu dipertimbangkan secara komprehensif untuk memilih sensor gaya yang tepat.
2. Akurasi dan rentang akurasi:
Tingkat akurasi umum sensor gaya adalah 0,5 dan 1. Sebagai contoh, 0,5 biasanya berarti kesalahan maksimum yang diizinkan oleh sistem pengukuran berada dalam kisaran ±0,5% dari nilai yang ditunjukkan, bukan ±0,5% dari skala penuh. Hal ini penting untuk dibedakan.
Misalnya, untuk sensor gaya 100N, saat mengukur nilai gaya 1N, ±0,5% dari nilai yang ditunjukkan adalah kesalahan ±0,005N, sedangkan ±0,5% dari skala penuh adalah kesalahan ±0,5N.
Akurasi tidak berarti seluruh rentang memiliki akurasi yang sama. Pasti ada batas bawah. Saat ini, hal tersebut bergantung pada rentang akurasi.
Mengambil sistem pengujian yang berbeda sebagai contoh, sensor gaya seri UP2001&UP-2003 dapat memenuhi akurasi level 0,5 dari skala penuh hingga 1/1000 skala penuh.
Perlengkapannya tidak cocok atau operasinya salah:
Fixture adalah media yang menghubungkan sensor gaya dan spesimen. Pemilihan fixture akan secara langsung memengaruhi akurasi dan keandalan uji tarik. Dilihat dari tampilan pengujian, masalah utama yang disebabkan oleh penggunaan fixture yang tidak tepat atau pengoperasian yang salah adalah rahang yang selip atau patah.
Tergelincir:
Slip spesimen yang paling jelas terlihat adalah spesimen yang keluar dari fixture atau fluktuasi gaya abnormal pada kurva. Selain itu, dapat juga dinilai dengan menandai tanda di dekat posisi penjepitan sebelum pengujian untuk melihat apakah garis tanda berada jauh dari permukaan penjepitan, atau apakah terdapat tanda seret pada tanda gigi posisi penjepitan spesimen.
Larutan:
Bila terjadi selip, pertama-tama pastikan apakah klem manual dikencangkan saat menjepit sampel, apakah tekanan udara klem pneumatik cukup besar, dan apakah panjang penjepitan sampel cukup.
Jika tidak ada masalah dengan pengoperasian, pertimbangkan apakah pemilihan klem atau permukaan klem sudah tepat. Misalnya, pelat logam sebaiknya diuji dengan permukaan klem bergerigi, bukan permukaan klem halus, dan karet dengan deformasi besar sebaiknya menggunakan klem pengunci otomatis atau klem pneumatik, bukan klem tekan datar manual.
Rahang yang patah:
Larutan:
Rahang spesimen patah, sesuai namanya, pada titik penjepitan. Mirip dengan selip, perlu dipastikan apakah tekanan penjepitan pada spesimen terlalu besar, apakah permukaan penjepit atau rahang dipilih dengan tepat, dll.
Misalnya, saat melakukan uji tarik tali, tekanan udara yang berlebihan akan menyebabkan spesimen putus pada rahangnya, sehingga menghasilkan kekuatan dan perpanjangan yang rendah; untuk pengujian film, rahang berlapis karet atau rahang kontak kawat harus digunakan sebagai pengganti rahang bergerigi untuk menghindari kerusakan pada spesimen dan menyebabkan kegagalan dini pada film.
3. Ketidaksejajaran rantai beban:
Kesejajaran rantai beban dapat dipahami secara sederhana sebagai apakah garis tengah sensor gaya, fixture, adaptor, dan spesimen berada dalam satu garis lurus. Dalam pengujian tarik, jika kesejajaran rantai beban tidak baik, sampel uji akan mengalami gaya defleksi tambahan selama pembebanan, yang mengakibatkan gaya tidak merata dan memengaruhi keakuratan hasil pengujian.
Larutan:
Sebelum pengujian dimulai, pemusatan rantai beban selain spesimen harus diperiksa dan disesuaikan. Setiap kali spesimen dijepit, perhatikan konsistensi antara pusat geometris spesimen dan sumbu pembebanan rantai beban. Anda dapat memilih lebar penjepitan yang mendekati lebar penjepitan spesimen, atau memasang alat pemusat spesimen untuk memudahkan pemosisian dan meningkatkan pengulangan penjepitan.
4.Pemilihan dan pengoperasian sumber regangan yang salah:
Material akan mengalami deformasi selama pengujian tarik. Kesalahan umum dalam pengukuran regangan (deformasi) meliputi pemilihan sumber pengukuran regangan yang salah, pemilihan ekstensometer yang tidak tepat, pemasangan ekstensometer yang tidak tepat, kalibrasi yang tidak akurat, dll.
Larutan:
Pemilihan sumber regangan didasarkan pada geometri spesimen, jumlah deformasi, dan hasil pengujian yang diperlukan.
Misalnya, jika Anda ingin mengukur modulus plastik dan logam, penggunaan pengukuran perpindahan balok akan menghasilkan hasil modulus yang rendah. Pada saat ini, Anda perlu mempertimbangkan panjang pengukur spesimen dan langkah yang diperlukan untuk memilih ekstensometer yang sesuai.
Untuk potongan foil, tali, dan spesimen lain yang panjang, perpindahan balok dapat digunakan untuk mengukur perpanjangannya. Baik menggunakan balok maupun ekstensometer, sangat penting untuk memastikan bahwa rangka dan ekstensometer telah diukur sebelum melakukan uji tarik.
Pada saat yang sama, pastikan ekstensometer terpasang dengan benar. Ekstensometer tidak boleh terlalu longgar sehingga menyebabkan ekstensometer tergelincir selama pengujian, atau terlalu kencang sehingga menyebabkan spesimen patah pada bilah ekstensometer.
5.Frekuensi pengambilan sampel yang tidak tepat:
Frekuensi pengambilan sampel data sering kali diabaikan. Frekuensi pengambilan sampel yang rendah dapat menyebabkan hilangnya data uji penting dan memengaruhi keaslian hasil. Misalnya, jika gaya maksimum yang sebenarnya tidak terukur, hasil gaya maksimum akan rendah. Jika frekuensi pengambilan sampel terlalu tinggi, akan terjadi pengambilan sampel berlebih, yang mengakibatkan redundansi data.
Larutan:
Pilih frekuensi pengambilan sampel yang sesuai berdasarkan persyaratan pengujian dan sifat material. Aturan umum adalah menggunakan frekuensi pengambilan sampel 50Hz. Namun, untuk nilai yang berubah dengan cepat, frekuensi pengambilan sampel yang lebih tinggi sebaiknya digunakan untuk merekam data.
6. Kesalahan pengukuran dimensi:
Kesalahan pengukuran dimensi meliputi tidak mengukur ukuran sampel sebenarnya, kesalahan posisi pengukuran, kesalahan alat ukur, dan kesalahan input dimensi.
Larutan:
Saat pengujian, ukuran spesimen standar tidak boleh digunakan secara langsung, tetapi pengukuran aktual harus dilakukan, jika tidak, tegangannya mungkin terlalu rendah atau terlalu tinggi.
Berbagai jenis spesimen dan rentang ukuran memerlukan tekanan kontak uji dan akurasi alat pengukur dimensi yang berbeda.
Spesimen seringkali perlu mengukur dimensi di beberapa lokasi untuk mendapatkan rata-rata atau nilai minimum. Perhatikan proses pencatatan, perhitungan, dan input data untuk menghindari kesalahan. Disarankan untuk menggunakan alat ukur dimensi otomatis, dan dimensi yang diukur akan secara otomatis dimasukkan ke dalam perangkat lunak dan dihitung secara statistik untuk menghindari kesalahan operasional dan meningkatkan efisiensi pengujian.
7. Kesalahan pengaturan perangkat lunak:
Hanya karena perangkat kerasnya bagus, bukan berarti hasil akhirnya juga benar. Standar yang relevan untuk berbagai material akan memiliki definisi dan instruksi pengujian yang spesifik untuk hasil pengujiannya.
Pengaturan dalam perangkat lunak harus didasarkan pada definisi dan instruksi proses pengujian ini, seperti pra-pemuatan, laju pengujian, pemilihan jenis perhitungan, dan pengaturan parameter tertentu.
Selain kesalahan umum di atas yang terkait dengan sistem pengujian, persiapan spesimen, lingkungan pengujian, dll. juga memiliki dampak penting pada pengujian tarik dan perlu diperhatikan.
Waktu posting: 26-Okt-2024