Kao važan dio ispitivanja mehaničkih svojstava materijala, vlačno ispitivanje igra važnu ulogu u industrijskoj proizvodnji, istraživanju i razvoju materijala itd. Međutim, neke uobičajene pogreške imat će ogroman utjecaj na točnost rezultata ispitivanja. Jeste li primijetili ove detalje?
1. Senzor sile ne odgovara zahtjevima ispitivanja:
Senzor sile ključna je komponenta u ispitivanju vlačne čvrstoće, a odabir pravog senzora sile je ključan. Neke uobičajene pogreške uključuju: nekalibriranje senzora sile, korištenje senzora sile s neodgovarajućim rasponom i starenje senzora sile što uzrokuje kvar.
Otopina:
Prilikom odabira najprikladnijeg senzora sile prema uzorku treba uzeti u obzir sljedeće čimbenike:
1. Domet senzora sile:
Odredite potreban raspon senzora sile na temelju maksimalnih i minimalnih vrijednosti sile rezultata potrebnih za vaš ispitni uzorak. Na primjer, za plastične uzorke, ako je potrebno izmjeriti i vlačnu čvrstoću i modul, potrebno je sveobuhvatno razmotriti raspon sile ova dva rezultata kako bi se odabrao odgovarajući senzor sile.
2. Točnost i raspon točnosti:
Uobičajene razine točnosti senzora sile su 0,5 i 1. Uzimajući 0,5 kao primjer, to obično znači da je maksimalna pogreška koju dopušta mjerni sustav unutar ±0,5% naznačene vrijednosti, a ne ±0,5% pune skale. Važno je to razlikovati.
Na primjer, za senzor sile od 100 N, pri mjerenju vrijednosti sile od 1 N, ±0,5% naznačene vrijednosti je pogreška od ±0,005 N, dok je ±0,5% pune skale pogreška od ±0,5 N.
Imati točnost ne znači da je cijeli raspon iste točnosti. Mora postojati donja granica. U ovom trenutku, to ovisi o rasponu točnosti.
Uzimajući različite ispitne sustave kao primjer, senzori sile serije UP2001 i UP-2003 mogu postići točnost od 0,5 razine od pune skale do 1/1000 pune skale.
Uređaj nije prikladan ili je rad pogrešan:
Pribor za pričvršćivanje je medij koji povezuje senzor sile i uzorak. Odabir pribora izravno će utjecati na točnost i pouzdanost ispitivanja vlačne čvrstoće. Sudeći po izgledu ispitivanja, glavni problemi uzrokovani korištenjem neodgovarajućih pribora ili pogrešnim rukovanjem su klizanje ili lomljenje čeljusti.
Klizanje:
Najočitije proklizavanje uzorka je izlazak uzorka iz stezaljke ili abnormalno fluktuiranje sile krivulje. Osim toga, to se može procijeniti i označavanjem oznake u blizini položaja stezanja prije ispitivanja kako bi se vidjelo je li linija oznake daleko od površine stezanja ili postoji li trag povlačenja na tragu zuba položaja stezanja uzorka.
Otopina:
Kada se utvrdi klizanje, prvo provjerite je li ručna stezaljka zategnuta prilikom stezanja uzorka, je li tlak zraka pneumatske stezaljke dovoljno velik i je li duljina stezanja uzorka dovoljna.
Ako nema problema s radom, razmotrite je li odabir stezaljke ili stezne površine odgovarajući. Na primjer, metalne ploče treba testirati s nazubljenim steznim površinama umjesto glatkih steznih površina, a guma s velikom deformacijom treba se testirati samoblokirajućim ili pneumatskim stezaljkama umjesto ručnih stezaljki s ravnim pritiskom.
Lomljenje čeljusti:
Otopina:
Čeljusti uzorka se, kao što i samo ime govori, lome na mjestu stezanja. Slično kao i kod klizanja, potrebno je potvrditi je li pritisak stezanja na uzorak prevelik, je li stezaljka ili površina čeljusti odabrana odgovarajuće itd.
Na primjer, prilikom provođenja ispitivanja vlačne čvrstoće užeta, prekomjerni tlak zraka uzrokovat će pucanje uzorka na čeljustima, što će rezultirati niskom čvrstoćom i istezanjem; za ispitivanje filma treba koristiti čeljusti obložene gumom ili čeljusti s kontaktom žice umjesto nazubljenih čeljusti kako bi se izbjeglo oštećenje uzorka i uzrokovalo prerano pucanje filma.
3. Neusklađenost lanca opterećenja:
Poravnanje lanca opterećenja može se jednostavno shvatiti kao jesu li središnje linije senzora sile, učvršćivača, adaptera i uzorka u ravnoj liniji. Prilikom ispitivanja vlačnom silom, ako poravnanje lanca opterećenja nije dobro, ispitni uzorak bit će izložen dodatnoj sili otklona tijekom opterećenja, što će rezultirati neravnomjernom silom i utjecati na autentičnost rezultata ispitivanja.
Otopina:
Prije početka ispitivanja, treba provjeriti i podesiti centriranje lanca tereta osim uzorka. Svaki put kada se uzorak stegne, obratite pozornost na podudarnost između geometrijskog središta uzorka i osi opterećenja lanca tereta. Možete odabrati širinu stezanja blisku širini stezanja uzorka ili ugraditi uređaj za centriranje uzorka kako biste olakšali pozicioniranje i poboljšali ponovljivost stezanja.
4. Nepravilan odabir i rad izvora naprezanja:
Materijali će se deformirati tijekom ispitivanja vlačnom silom. Uobičajene pogreške u mjerenju naprezanja (deformacije) uključuju netočan odabir izvora mjerenja naprezanja, neodgovarajući odabir ekstenzometra, nepravilnu ugradnju ekstenzometra, netočnu kalibraciju itd.
Otopina:
Odabir izvora naprezanja temelji se na geometriji uzorka, količini deformacije i potrebnim rezultatima ispitivanja.
Na primjer, ako želite izmjeriti modul plastike i metala, korištenje mjerenja pomaka grede rezultirat će niskim rezultatom modula. U ovom trenutku morate uzeti u obzir duljinu uzorka i potreban hod kako biste odabrali odgovarajući ekstenzometar.
Za duge trake folije, užadi i druge uzorke, pomak grede može se koristiti za mjerenje njihovog istezanja. Bez obzira koristi li se greda ili ekstenzometar, vrlo je važno osigurati da su okvir i ekstenzometar izmjereni prije provođenja ispitivanja vlačne čvrstoće.
Istovremeno, provjerite je li ekstenzometar pravilno instaliran. Ne smije biti previše labav, što bi moglo uzrokovati klizanje ekstenzometra tijekom ispitivanja, niti previše zategnut, što bi moglo uzrokovati lom uzorka na lopatici ekstenzometra.
5. Neprikladna učestalost uzorkovanja:
Učestalost uzorkovanja podataka često se zanemaruje. Niska učestalost uzorkovanja može uzrokovati gubitak ključnih podataka ispitivanja i utjecati na autentičnost rezultata. Na primjer, ako se ne prikupi stvarna maksimalna sila, rezultat maksimalne sile bit će nizak. Ako je učestalost uzorkovanja previsoka, doći će do prekomjernog uzorkovanja, što će rezultirati redundancijom podataka.
Otopina:
Odaberite odgovarajuću frekvenciju uzorkovanja na temelju zahtjeva ispitivanja i svojstava materijala. Opće pravilo je korištenje frekvencije uzorkovanja od 50 Hz. Međutim, za brzo promjenjive vrijednosti treba koristiti veću frekvenciju uzorkovanja za snimanje podataka.
6. Pogreške mjerenja dimenzija:
Pogreške mjerenja dimenzija uključuju nemjerenje stvarne veličine uzorka, pogreške mjerenja položaja, pogreške mjernog alata i pogreške unosa dimenzija.
Otopina:
Prilikom ispitivanja ne smije se izravno koristiti standardna veličina uzorka, već treba provesti stvarno mjerenje, inače naprezanje može biti prenisko ili previsoko.
Različite vrste uzoraka i rasponi veličina zahtijevaju različite ispitne kontaktne tlakove i točnost uređaja za mjerenje dimenzija.
Uzorak često treba mjeriti dimenzije više lokacija kako bi se izračunala prosjek ili uzela minimalna vrijednost. Obratite više pažnje na proces bilježenja, izračuna i unosa kako biste izbjegli pogreške. Preporučuje se korištenje automatskog uređaja za mjerenje dimenzija, a izmjerene dimenzije se automatski unose u softver i statistički izračunavaju kako bi se izbjegle pogreške u radu i poboljšala učinkovitost ispitivanja.
7. Pogreška u postavkama softvera:
Samo zato što je hardver ispravan ne znači da je konačni rezultat točan. Relevantni standardi za različite materijale imat će specifične definicije i upute za ispitivanje rezultata ispitivanja.
Postavke u softveru trebaju se temeljiti na tim definicijama i uputama za proces testiranja, kao što su predopterećenje, brzina testiranja, odabir vrste izračuna i postavke specifičnih parametara.
Uz gore navedene uobičajene pogreške povezane s ispitnim sustavom, priprema uzorka, ispitno okruženje itd. također imaju važan utjecaj na vlačno ispitivanje i na njih treba obratiti pozornost.
Vrijeme objave: 26. listopada 2024.