સમાચાર

સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મો પરીક્ષણના એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ તરીકે, તાણ પરીક્ષણ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન, સામગ્રી સંશોધન અને વિકાસ વગેરેમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. જો કે, કેટલીક સામાન્ય ભૂલો પરીક્ષણ પરિણામોની ચોકસાઈ પર ભારે અસર કરશે. શું તમે આ વિગતો નોંધી છે?

1. ફોર્સ સેન્સર પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ સાથે મેળ ખાતું નથી:

ટેન્સાઈલ ટેસ્ટિંગમાં ફોર્સ સેન્સર એક મુખ્ય ઘટક છે, અને યોગ્ય ફોર્સ સેન્સર પસંદ કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. કેટલીક સામાન્ય ભૂલોમાં શામેલ છે: ફોર્સ સેન્સરનું માપાંકન ન કરવું, અયોગ્ય રેન્જવાળા ફોર્સ સેન્સરનો ઉપયોગ કરવો અને નિષ્ફળતા માટે ફોર્સ સેન્સરને વૃદ્ધ કરવું.

ઉકેલ:

નમૂના અનુસાર સૌથી યોગ્ય ફોર્સ સેન્સર પસંદ કરતી વખતે નીચેના પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

1. ફોર્સ સેન્સર રેન્જ:
તમારા પરીક્ષણ નમૂના માટે જરૂરી પરિણામોના મહત્તમ અને લઘુત્તમ બળ મૂલ્યોના આધારે જરૂરી બળ સેન્સર શ્રેણી નક્કી કરો. ઉદાહરણ તરીકે, પ્લાસ્ટિક નમૂનાઓ માટે, જો તાણ શક્તિ અને મોડ્યુલસ બંને માપવાની જરૂર હોય, તો યોગ્ય બળ સેન્સર પસંદ કરવા માટે આ બે પરિણામોની બળ શ્રેણીને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે.

2. ચોકસાઈ અને ચોકસાઈ શ્રેણી:

ફોર્સ સેન્સરના સામાન્ય ચોકસાઈ સ્તર 0.5 અને 1 છે. 0.5 ને ઉદાહરણ તરીકે લેતા, તેનો સામાન્ય રીતે અર્થ એ થાય છે કે માપન પ્રણાલી દ્વારા માન્ય મહત્તમ ભૂલ દર્શાવેલ મૂલ્યના ±0.5% ની અંદર છે, પૂર્ણ સ્કેલના ±0.5% ની અંદર નહીં. આને અલગ પાડવું મહત્વપૂર્ણ છે.

ઉદાહરણ તરીકે, 100N ફોર્સ સેન્સર માટે, જ્યારે 1N ફોર્સ મૂલ્ય માપવામાં આવે છે, ત્યારે દર્શાવેલ મૂલ્યના ±0.5% ±0.005N ભૂલ છે, જ્યારે પૂર્ણ સ્કેલના ±0.5% ±0.5N ભૂલ છે.
ચોકસાઈ હોવાનો અર્થ એ નથી કે સમગ્ર શ્રેણી સમાન ચોકસાઈની છે. એક ઓછી મર્યાદા હોવી જોઈએ. આ સમયે, તે ચોકસાઈ શ્રેણી પર આધાર રાખે છે.
વિવિધ પરીક્ષણ પ્રણાલીઓને ઉદાહરણ તરીકે લેતા, UP2001&UP-2003 શ્રેણીના ફોર્સ સેન્સર પૂર્ણ સ્કેલથી પૂર્ણ સ્કેલના 1/1000 સુધી 0.5 સ્તરની ચોકસાઈ પૂરી કરી શકે છે.

ફિક્સ્ચર યોગ્ય નથી અથવા કામગીરી ખોટી છે:
ફિક્સ્ચર એ માધ્યમ છે જે ફોર્સ સેન્સર અને નમૂનાને જોડે છે. ફિક્સ્ચર કેવી રીતે પસંદ કરવું તે ટેન્સાઇલ ટેસ્ટની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા પર સીધી અસર કરશે. ટેસ્ટના દેખાવ પરથી, અયોગ્ય ફિક્સ્ચરનો ઉપયોગ અથવા ખોટી કામગીરીને કારણે થતી મુખ્ય સમસ્યાઓ લપસી જવા અથવા તૂટેલા જડબા છે.

લપસી જવું:

નમૂનાનું સૌથી સ્પષ્ટ સ્લિપિંગ એ ફિક્સ્ચરમાંથી બહાર આવતું નમૂનો અથવા વળાંકનું અસામાન્ય બળ વધઘટ છે. વધુમાં, પરીક્ષણ પહેલાં ક્લેમ્પિંગ પોઝિશનની નજીકના ચિહ્નને ચિહ્નિત કરીને પણ નક્કી કરી શકાય છે કે શું માર્ક લાઇન ક્લેમ્પિંગ સપાટીથી દૂર છે, અથવા નમૂના ક્લેમ્પિંગ પોઝિશનના દાંતના નિશાન પર ખેંચાણનું નિશાન છે કે નહીં.

ઉકેલ:

જ્યારે સ્લિપેજ જોવા મળે, ત્યારે પહેલા ખાતરી કરો કે નમૂનાને ક્લેમ્પ કરતી વખતે મેન્યુઅલ ક્લેમ્પ કડક છે કે નહીં, ન્યુમેટિક ક્લેમ્પનું હવાનું દબાણ પૂરતું મોટું છે કે નહીં, અને નમૂનાની ક્લેમ્પિંગ લંબાઈ પૂરતી છે કે નહીં.
જો કામગીરીમાં કોઈ સમસ્યા ન હોય, તો ક્લેમ્પ અથવા ક્લેમ્પ ફેસ પસંદગી યોગ્ય છે કે નહીં તે ધ્યાનમાં લો. ઉદાહરણ તરીકે, મેટલ પ્લેટ્સનું પરીક્ષણ સરળ ક્લેમ્પ ફેસને બદલે સેરેટેડ ક્લેમ્પ ફેસથી કરવું જોઈએ, અને મોટા વિકૃતિવાળા રબરે મેન્યુઅલ ફ્લેટ-પુશ ક્લેમ્પ્સને બદલે સ્વ-લોકિંગ અથવા ન્યુમેટિક ક્લેમ્પનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

તૂટેલા જડબા:
ઉકેલ:

નમૂનાના જડબા તૂટે છે, જેમ કે નામ સૂચવે છે, ક્લેમ્પિંગ પોઈન્ટ પર તૂટી જાય છે. લપસવાની જેમ, નમૂના પર ક્લેમ્પિંગ દબાણ ખૂબ વધારે છે કે કેમ, ક્લેમ્પ અથવા જડબાની સપાટી યોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવી છે કે કેમ, વગેરેની પુષ્ટિ કરવી જરૂરી છે.
ઉદાહરણ તરીકે, દોરડાના તાણ પરીક્ષણ દરમિયાન, વધુ પડતા હવાના દબાણને કારણે નમૂનો જડબા પર તૂટી જશે, જેના પરિણામે ઓછી તાકાત અને લંબાઈ થશે; ફિલ્મ પરીક્ષણ માટે, નમૂનાને નુકસાન ન થાય અને ફિલ્મની અકાળ નિષ્ફળતા ટાળવા માટે દાણાદાર જડબાને બદલે રબર-કોટેડ જડબા અથવા વાયર-સંપર્ક જડબાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

3. લોડ ચેઇન ખોટી ગોઠવણી:

લોડ ચેઇનનું સંરેખણ ફક્ત એ રીતે સમજી શકાય છે કે ફોર્સ સેન્સર, ફિક્સ્ચર, એડેપ્ટર અને સેમ્પિનની મધ્ય રેખાઓ સીધી રેખામાં છે કે નહીં. ટેન્સાઇલ ટેસ્ટિંગમાં, જો લોડ ચેઇનનું સંરેખણ સારું ન હોય, તો લોડિંગ દરમિયાન પરીક્ષણ નમૂના વધારાના ડિફ્લેક્શન ફોર્સને આધિન થશે, જેના પરિણામે અસમાન બળ આવશે અને પરીક્ષણ પરિણામોની અધિકૃતતાને અસર થશે.

ઉકેલ:

પરીક્ષણ શરૂ થાય તે પહેલાં, નમૂના સિવાયના લોડ ચેઇનનું સેન્ટરિંગ તપાસવું જોઈએ અને ગોઠવવું જોઈએ. દરેક વખતે જ્યારે નમૂનાને ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે, ત્યારે નમૂનાના ભૌમિતિક કેન્દ્ર અને લોડ ચેઇનના લોડિંગ અક્ષ વચ્ચેની સુસંગતતા પર ધ્યાન આપો. તમે નમૂનાની ક્લેમ્પિંગ પહોળાઈની નજીક ક્લેમ્પિંગ પહોળાઈ પસંદ કરી શકો છો, અથવા સ્થિતિને સરળ બનાવવા અને ક્લેમ્પિંગ પુનરાવર્તિતતા સુધારવા માટે નમૂના સેન્ટરિંગ ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરી શકો છો.

૪. તાણ સ્ત્રોતોની ખોટી પસંદગી અને સંચાલન:

તાણ પરીક્ષણ દરમિયાન સામગ્રી વિકૃત થઈ જશે. તાણ (વિકૃતિ) માપનમાં સામાન્ય ભૂલોમાં તાણ માપન સ્ત્રોતની ખોટી પસંદગી, એક્સ્ટેન્સોમીટરની અયોગ્ય પસંદગી, એક્સ્ટેન્સોમીટરનું અયોગ્ય સ્થાપન, અચોક્કસ કેલિબ્રેશન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

ઉકેલ:

તાણ સ્ત્રોતની પસંદગી નમૂનાની ભૂમિતિ, વિકૃતિની માત્રા અને જરૂરી પરીક્ષણ પરિણામો પર આધારિત છે.
ઉદાહરણ તરીકે, જો તમે પ્લાસ્ટિક અને ધાતુઓના મોડ્યુલસને માપવા માંગતા હો, તો બીમ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ માપનના ઉપયોગથી મોડ્યુલસનું પરિણામ ઓછું આવશે. આ સમયે, યોગ્ય એક્સટેન્સોમીટર પસંદ કરવા માટે તમારે નમૂના ગેજ લંબાઈ અને જરૂરી સ્ટ્રોક ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.

વરખ, દોરડા અને અન્ય નમૂનાઓના લાંબા પટ્ટાઓ માટે, બીમ ડિસ્પ્લેસમેન્ટનો ઉપયોગ તેમના વિસ્તરણને માપવા માટે કરી શકાય છે. બીમનો ઉપયોગ હોય કે એક્સટેન્સોમીટરનો, ટેન્સાઈલ ટેસ્ટ કરતા પહેલા ફ્રેમ અને એક્સટેન્સોમીટરનું માપન કરવામાં આવે તેની ખાતરી કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

તે જ સમયે, ખાતરી કરો કે એક્સટેન્સોમીટર યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે. તે ખૂબ ઢીલું ન હોવું જોઈએ, જેનાથી પરીક્ષણ દરમિયાન એક્સટેન્સોમીટર લપસી જાય, અથવા ખૂબ કડક ન હોવું જોઈએ, જેનાથી નમૂના એક્સટેન્સોમીટર બ્લેડ પર તૂટી જાય.

૫.અયોગ્ય નમૂના લેવાની આવર્તન:

ડેટા સેમ્પલિંગ ફ્રીક્વન્સી ઘણીવાર અવગણવામાં આવે છે. ઓછી સેમ્પલિંગ ફ્રીક્વન્સી મુખ્ય ટેસ્ટ ડેટા ગુમાવવાનું કારણ બની શકે છે અને પરિણામોની પ્રામાણિકતાને અસર કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો સાચું મહત્તમ બળ એકત્રિત કરવામાં ન આવે, તો મહત્તમ બળ પરિણામ ઓછું હશે. જો સેમ્પલિંગ ફ્રીક્વન્સી ખૂબ ઊંચી હશે, તો તે વધુ પડતું સેમ્પલિંગ થશે, જેના પરિણામે ડેટા રીડન્ડન્સી થશે.

ઉકેલ:

પરીક્ષણ જરૂરિયાતો અને સામગ્રી ગુણધર્મોના આધારે યોગ્ય નમૂના લેવાની આવર્તન પસંદ કરો. સામાન્ય નિયમ એ છે કે 50Hz નમૂના લેવાની આવર્તનનો ઉપયોગ કરવો. જો કે, ઝડપથી બદલાતા મૂલ્યો માટે, ડેટા રેકોર્ડ કરવા માટે ઉચ્ચ નમૂના લેવાની આવર્તનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

6. પરિમાણ માપન ભૂલો:

પરિમાણ માપન ભૂલોમાં વાસ્તવિક નમૂનાનું કદ ન માપવા, સ્થિતિ માપવાની ભૂલો, માપન સાધન ભૂલો અને પરિમાણ ઇનપુટ ભૂલોનો સમાવેશ થાય છે.

ઉકેલ:

પરીક્ષણ કરતી વખતે, પ્રમાણભૂત નમૂનાના કદનો સીધો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ, પરંતુ વાસ્તવિક માપન કરવું જોઈએ, અન્યથા તણાવ ખૂબ ઓછો અથવા ખૂબ વધારે હોઈ શકે છે.

વિવિધ નમૂના પ્રકારો અને કદ શ્રેણીઓ માટે વિવિધ પરીક્ષણ સંપર્ક દબાણ અને પરિમાણ માપન ઉપકરણની ચોકસાઈની જરૂર પડે છે.

એક નમૂનાને ઘણીવાર સરેરાશ કરવા અથવા લઘુત્તમ મૂલ્ય લેવા માટે બહુવિધ સ્થાનોના પરિમાણો માપવાની જરૂર પડે છે. ભૂલો ટાળવા માટે રેકોર્ડિંગ, ગણતરી અને ઇનપુટ પ્રક્રિયા પર વધુ ધ્યાન આપો. સ્વચાલિત પરિમાણ માપન ઉપકરણનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને માપેલા પરિમાણો આપમેળે સોફ્ટવેરમાં ઇનપુટ થાય છે અને ઓપરેટિંગ ભૂલો ટાળવા અને પરીક્ષણ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે આંકડાકીય રીતે ગણતરી કરવામાં આવે છે.

7. સોફ્ટવેર સેટિંગ ભૂલ:

ફક્ત હાર્ડવેર બરાબર હોવાનો અર્થ એ નથી કે અંતિમ પરિણામ સાચું છે. વિવિધ સામગ્રી માટેના સંબંધિત ધોરણોમાં પરીક્ષણ પરિણામો માટે ચોક્કસ વ્યાખ્યાઓ અને પરીક્ષણ સૂચનાઓ હશે.

સોફ્ટવેરમાં સેટિંગ્સ આ વ્યાખ્યાઓ અને પરીક્ષણ પ્રક્રિયા સૂચનાઓ પર આધારિત હોવી જોઈએ, જેમ કે પ્રીલોડિંગ, પરીક્ષણ દર, ગણતરીના પ્રકારની પસંદગી અને ચોક્કસ પરિમાણ સેટિંગ્સ.

પરીક્ષણ પ્રણાલી સંબંધિત ઉપરોક્ત સામાન્ય ભૂલો ઉપરાંત, નમૂનાની તૈયારી, પરીક્ષણ વાતાવરણ, વગેરેનો પણ તાણ પરીક્ષણ પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ પડે છે અને તેના પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.