Berriak

Materialen propietate mekanikoen proben zati garrantzitsu gisa, trakzio-probek zeregin garrantzitsua dute industria-fabrikazioan, materialen ikerketan eta garapenean, etab. Hala ere, ohiko akats batzuek eragin handia izango dute proben emaitzen zehaztasunean. Ohartu al zara xehetasun hauetaz?

1. Indar-sentsoreak ez ditu probaren baldintzak betetzen:

Indar-sentsorea osagai gakoa da trakzio-probetan, eta indar-sentsore egokia aukeratzea ezinbestekoa da. Ohiko akatsen artean daude: indar-sentsorea ez kalibratzea, tarte desegokia duen indar-sentsore bat erabiltzea eta indar-sentsorea zahartzea, matxura eragiteko.

Irtenbidea:

Laginaren arabera indar-sentsore egokiena aukeratzerakoan, faktore hauek hartu behar dira kontuan:

1. Indar-sentsorearen irismena:
Zehaztu beharrezko indar-sentsorearen tartea zure proba-laginarentzat behar diren emaitzen gehienezko eta gutxieneko indar-balioetan oinarrituta. Adibidez, plastikozko laginetarako, trakzio-erresistentzia eta modulua neurtu behar badira, bi emaitza horien indar-tartea sakonki kontuan hartu behar da indar-sentsore egokia hautatzeko.

2. Zehaztasuna eta zehaztasun-tartea:

Indar-sentsoreen zehaztasun-maila ohikoenak 0,5 eta 1 dira. 0,5 adibide gisa hartuta, normalean neurketa-sistemak onartzen duen errore maximoa adierazitako balioaren ± % 0,5ean dagoela esan nahi du, ez eskala osoaren ± % 0,5ean. Garrantzitsua da hau bereiztea.

Adibidez, 100N-ko indar-sentsore batentzat, 1N-ko indar-balio bat neurtzean, adierazitako balioaren ±% 0,5 ±0,005N-ko errorea da, eta eskala osoaren ±% 0,5 ±0,5N-ko errorea.
Zehaztasuna izateak ez du esan nahi tarte osoa zehaztasun berekoa denik. Beheko muga bat egon behar da. Une honetan, zehaztasun tartearen araberakoa da.
Adibide gisa proba-sistema desberdinak hartuta, UP2001 eta UP-2003 serieko indar-sentsoreek 0,5 mailako zehaztasuna lor dezakete eskala osotik eskala osoaren 1/1000era.

Gailua ez da egokia edo funtzionamendua okerra da:
Indar-sentsorea eta lagina lotzen dituen euskarria da euskarriak. Euskarri egokia aukeratzeak zuzenean eragingo du trakzio-probaren zehaztasunean eta fidagarritasunean. Probaren itxuratik, euskarri desegokiak edo funtzionamendu okerrak eragindako arazo nagusiak irristatzea edo masailezur hautsiak dira.

Irristatzea:

Laginaren irristatze nabarmenena lagina finkagailutik ateratzea edo kurbaren indar-gorabehera anormala da. Gainera, probaren aurretik finkatze-posizioaren ondoan marka markatuz ere ebaluatu daiteke, marka-lerroa finkatze-azaleratik urrun dagoen ikusteko, edo laginaren finkatze-posizioaren hortz-markaren gainean arrastatze-markarik dagoen ikusteko.

Irtenbidea:

Irristada bat aurkitzen denean, lehenik eta behin, egiaztatu eskuzko besarkada estututa dagoen lagina lotzerakoan, besarkada pneumatikoen aire-presioa nahikoa handia den eta laginaren lotzeko luzera nahikoa den.
Funtzionamenduarekin arazorik ez badago, kontuan hartu ea grapa edo grapa aurpegiaren aukeraketa egokia den. Adibidez, metalezko plakak grapa aurpegi leunekin probatu behar dira, eta deformazio handiko kautxuak autoblokeatzaileak edo grapa pneumatikoak erabili behar dira, eskuzko grapa lauen ordez.

Masailezurra haustea:
Irtenbidea:

Laginaren masailezurrak hausten dira, izenak dioen bezala, finkatze-puntuan hausten dira. Irristatzearen antzera, beharrezkoa da baieztatzea laginaren finkatze-presioa handiegia den, finkagailua edo masailezurra behar bezala hautatu diren, etab.
Adibidez, soka-tentsio-proba bat egiterakoan, gehiegizko aire-presioak lagina matxardeetan haustea eragingo du, eta horren ondorioz erresistentzia eta luzapena txikia izango dira; film-probetarako, gomaz estalitako matxardeak edo alanbre-kontaktuko matxardeak erabili behar dira zerradun matxarden ordez, lagina kaltetzea eta filmaren haustura goiztiarra saihesteko.

3. Karga-katearen deslerrokatzea:

Karga-katearen lerrokatzea, besterik gabe, indar-sentsorearen, euskarriaren, egokitzailearen eta laginaren erdiko lerroak lerro zuzen batean dauden ala ez uler daiteke. Trakzio-probetan, karga-katearen lerrokatzea ona ez bada, proba-laginak desbideratze-indar gehigarria jasango du kargatzean, eta horrek indar irregularra sortuko du eta proba-emaitzen benetakotasunean eragingo du.

Irtenbidea:

Proba hasi aurretik, laginaz gain beste karga-katearen zentratzea egiaztatu eta doitu behar da. Lagina lotzen den bakoitzean, arreta jarri laginaren zentro geometrikoaren eta karga-katearen karga-ardatzaren arteko koherentziari. Laginaren lotzeko zabaleraren antzeko lotzeko zabalera bat aukeratu dezakezu, edo lagina zentratzeko gailu bat instalatu, kokapena errazteko eta lotzeko errepikagarritasuna hobetzeko.

4. Tentsio-iturrien hautaketa eta funtzionamendu okerra:

Materialak deformatu egingo dira trakzio-probetan zehar. Deformazio-neurketan ohikoak diren erroreen artean daude deformazio-iturriaren hautaketa okerra, extensometroaren hautaketa desegokia, extensometroaren instalazio desegokia, kalibrazio okerra, etab.

Irtenbidea:

Deformazio-iturriaren aukeraketa laginaren geometrian, deformazio-kopuruan eta beharrezko proben emaitzetan oinarritzen da.
Adibidez, plastikoen eta metalen modulua neurtu nahi baduzu, habe-desplazamenduaren neurketa erabiltzeak modulu baxuko emaitza emango du. Une honetan, laginaren neurgailuaren luzera eta beharrezko ibilbidea kontuan hartu behar dituzu extentsometro egokia hautatzeko.

Paper aluminiozko zerrenda luzeetarako, soketarako eta bestelako laginetarako, habearen desplazamendua erabil daiteke haien luzapena neurtzeko. Habea edo estentsometroa erabiltzen den ala ez, oso garrantzitsua da ziurtatzea markoa eta estentsometroa neurtuta daudela trakzio-proba egin aurretik.

Aldi berean, ziurtatu estentsometroa behar bezala instalatuta dagoela. Ez du egon behar solteegi, estentsometroa proban zehar irristatzeko, edo estuegi, lagina estentsometroaren palan apurtzeko.

5. Laginketa-maiztasun desegokia:

Datuen laginketa-maiztasuna askotan ahaztu egiten da. Laginketa-maiztasun baxuak proba-datu gakoen galera eragin dezake eta emaitzen benetakotasunean eragina izan dezake. Adibidez, benetako indar maximoa biltzen ez bada, indar maximoaren emaitza baxua izango da. Laginketa-maiztasuna altuegia bada, gehiegi laginduko da, datuen erredundantzia sortuz.

Irtenbidea:

Hautatu laginketa-maiztasun egokia probaren eskakizunen eta materialen propietateen arabera. Oro har, 50Hz-ko laginketa-maiztasuna erabiltzea da. Hala ere, balioak azkar aldatzen direnean, laginketa-maiztasun handiagoa erabili beharko litzateke datuak grabatzeko.

6. Dimentsioen neurketa-erroreak:

Dimentsioen neurketa-erroreen artean daude benetako laginaren tamaina ez neurtzea, neurketa-posizioaren erroreak, neurketa-tresnen erroreak eta dimentsioen sarrera-erroreak.

Irtenbidea:

Proba egiterakoan, ez da laginaren tamaina estandarra zuzenean erabili behar, baizik eta benetako neurketa egin behar da, bestela tentsioa baxuegia edo altuegia izan daiteke.

Lagin mota eta tamaina-tarte desberdinek proba-kontaktu-presio desberdinak eta dimentsioak neurtzeko gailuaren zehaztasun desberdinak behar dituzte.

Lagin batek askotan hainbat kokapenen neurriak neurtu behar ditu batez bestekoa egiteko edo gutxieneko balioa hartzeko. Jarri arreta handiagoa grabazio, kalkulu eta sarrera prozesuan akatsak saihesteko. Gomendagarria da neurriak automatikoki neurtzeko gailu bat erabiltzea, eta neurtutako neurriak automatikoki sartzen dira softwarean eta estatistikoki kalkulatzen dira funtzionamendu akatsak saihesteko eta proben eraginkortasuna hobetzeko.

7. Softwarearen ezarpen errorea:

Hardwarea ondo egoteak ez du esan nahi azken emaitza zuzena denik. Material desberdinei dagozkien arauek proben emaitzen definizio eta proba-argibide zehatzak izango dituzte.

Softwarearen ezarpenak definizio eta proba-prozesuaren argibide hauetan oinarritu behar dira, hala nola aurrekargatzea, proba-tasa, kalkulu-motaren hautaketa eta parametro espezifikoen ezarpenak.

Goian aipatutako proba-sistemarekin lotutako ohiko akatsez gain, laginaren prestaketak, proba-ingurunea eta abarrek ere eragin handia dute trakzio-probetan eta arreta jarri behar zaie.