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Como parte importante de las pruebas de propiedades mecánicas de los materiales, las pruebas de tracción desempeñan un papel fundamental en la fabricación industrial, la investigación y el desarrollo de materiales, etc. Sin embargo, algunos errores comunes pueden tener un gran impacto en la precisión de los resultados. ¿Ha observado estos detalles?

1. El sensor de fuerza no cumple con los requisitos de prueba:

El sensor de fuerza es un componente clave en las pruebas de tracción, y elegir el sensor adecuado es crucial. Algunos errores comunes incluyen: no calibrarlo, usar un sensor con un rango inadecuado y dejarlo envejecer hasta causar fallas.

Solución:

Al seleccionar el sensor de fuerza más adecuado según la muestra se deben tener en cuenta los siguientes factores:

1. Alcance del sensor de fuerza:
Determine el rango de fuerza requerido del sensor en función de los valores de fuerza máximo y mínimo de los resultados requeridos para su muestra de prueba. Por ejemplo, para muestras de plástico, si se deben medir tanto la resistencia a la tracción como el módulo, es necesario considerar exhaustivamente el rango de fuerza de estos dos resultados para seleccionar el sensor de fuerza adecuado.

2. Precisión y rango de precisión:

Los niveles de precisión comunes de los sensores de fuerza son 0,5 y 1. Por ejemplo, 0,5 suele significar que el error máximo permitido por el sistema de medición está dentro del ±0,5 % del valor indicado, no del ±0,5 % de la escala completa. Es importante distinguir esto.

Por ejemplo, para un sensor de fuerza de 100 N, al medir un valor de fuerza de 1 N, ±0,5 % del valor indicado es un error de ±0,005 N, mientras que ±0,5 % de la escala completa es un error de ±0,5 N.
Tener precisión no significa que todo el rango tenga la misma precisión. Debe haber un límite inferior. En este caso, depende del rango de precisión.
Tomando diferentes sistemas de prueba como ejemplo, los sensores de fuerza de las series UP2001 y UP-2003 pueden alcanzar una precisión de nivel 0,5 desde la escala completa hasta 1/1000 de la escala completa.

El accesorio no es adecuado o el funcionamiento es incorrecto:
El dispositivo de fijación es el medio que conecta el sensor de fuerza con la muestra. La elección del dispositivo de fijación afectará directamente la precisión y la fiabilidad del ensayo de tracción. Desde el punto de vista del ensayo, los principales problemas causados ​​por el uso de dispositivos de fijación inadecuados o un funcionamiento incorrecto son el deslizamiento o la rotura de las mordazas.

Corrimiento:

El deslizamiento más evidente de la muestra se produce cuando esta se sale del soporte o por una fluctuación anormal de la fuerza en la curva. Además, también se puede determinar marcando la marca cerca de la posición de sujeción antes del ensayo para comprobar si la línea de la marca está lejos de la superficie de sujeción o si hay una marca de arrastre en la marca del diente de la posición de sujeción de la muestra.

Solución:

Cuando se detecta deslizamiento, primero confirme si la abrazadera manual está apretada al sujetar la muestra, si la presión de aire de la abrazadera neumática es lo suficientemente grande y si la longitud de sujeción de la muestra es suficiente.
Si no hay problemas con la operación, considere si la abrazadera o la cara de la abrazadera son las adecuadas. Por ejemplo, las placas metálicas deben probarse con caras dentadas en lugar de lisas, y para el caucho con gran deformación, se deben usar abrazaderas autoblocantes o neumáticas en lugar de abrazaderas manuales de empuje plano.

Rompiendo mandíbulas:
Solución:

Las mordazas de la muestra se rompen, como su nombre indica, en el punto de sujeción. Al igual que ocurre con el deslizamiento, es necesario verificar si la presión de sujeción sobre la muestra es excesiva, si la superficie de la mordaza o la mordaza es la adecuada, etc.
Por ejemplo, al realizar una prueba de tracción de cuerda, una presión de aire excesiva hará que la muestra se rompa en las mordazas, lo que dará como resultado una baja resistencia y elongación; para pruebas de película, se deben utilizar mordazas revestidas de goma o mordazas de contacto de alambre en lugar de mordazas dentadas para evitar dañar la muestra y causar una falla prematura de la película.

3. Desalineación de la cadena de carga:

La alineación de la cadena de carga se define simplemente como la alineación recta de las líneas centrales del sensor de fuerza, el accesorio, el adaptador y la muestra. En ensayos de tracción, si la alineación de la cadena de carga es incorrecta, la muestra se verá sometida a una fuerza de deflexión adicional durante la carga, lo que genera una fuerza desigual y afecta la fiabilidad de los resultados.

Solución:

Antes de comenzar la prueba, se debe comprobar y ajustar el centrado de la cadena de carga, excepto la muestra. Cada vez que se sujete la muestra, preste atención a la coherencia entre el centro geométrico de la muestra y el eje de carga de la cadena. Puede elegir un ancho de sujeción cercano al de la muestra o instalar un dispositivo de centrado de muestras para facilitar el posicionamiento y mejorar la repetibilidad de la sujeción.

4.Selección y funcionamiento incorrectos de las fuentes de tensión:

Los materiales se deforman durante los ensayos de tracción. Los errores comunes en la medición de la deformación incluyen la selección incorrecta de la fuente de medición, la selección inadecuada del extensómetro, la instalación incorrecta del extensómetro y una calibración inexacta, entre otros.

Solución:

La selección de la fuente de deformación se basa en la geometría de la muestra, la cantidad de deformación y los resultados de prueba requeridos.
Por ejemplo, si desea medir el módulo de plásticos y metales, la medición del desplazamiento del haz dará como resultado un módulo bajo. En este caso, debe considerar la longitud de la probeta y la carrera requerida para seleccionar un extensómetro adecuado.

Para tiras largas de láminas, cuerdas y otras muestras, el desplazamiento de la viga puede utilizarse para medir su elongación. Tanto si se utiliza una viga como un extensómetro, es fundamental asegurarse de medir la fuerza del marco y del extensómetro antes de realizar un ensayo de tracción.

Al mismo tiempo, asegúrese de que el extensómetro esté correctamente instalado. No debe estar demasiado flojo, ya que podría resbalar durante la prueba, ni demasiado apretado, ya que podría romper la muestra en la cuchilla.

5.Frecuencia de muestreo inadecuada:

La frecuencia de muestreo de datos suele pasarse por alto. Una frecuencia de muestreo baja puede provocar la pérdida de datos clave de la prueba y afectar la autenticidad de los resultados. Por ejemplo, si no se registra la fuerza máxima real, el resultado de fuerza máxima será bajo. Si la frecuencia de muestreo es demasiado alta, se producirá un sobremuestreo, lo que resultará en redundancia de datos.

Solución:

Seleccione la frecuencia de muestreo adecuada según los requisitos de la prueba y las propiedades del material. Como regla general, se recomienda usar una frecuencia de muestreo de 50 Hz. Sin embargo, para valores que cambian rápidamente, se recomienda usar una frecuencia de muestreo más alta para registrar los datos.

6. Errores de medición de dimensiones:

Los errores de medición de dimensiones incluyen no medir el tamaño real de la muestra, errores de posición de medición, errores de herramienta de medición y errores de entrada de dimensiones.

Solución:

Al realizar la prueba, no se debe utilizar directamente el tamaño de muestra estándar, sino que se debe realizar la medición real; de lo contrario, la tensión puede ser demasiado baja o demasiado alta.

Los diferentes tipos de muestras y rangos de tamaño requieren diferentes presiones de contacto de prueba y precisión del dispositivo de medición de dimensiones.

A menudo, es necesario medir las dimensiones de una muestra en varias ubicaciones para promediar o obtener el valor mínimo. Preste especial atención al proceso de registro, cálculo e introducción de datos para evitar errores. Se recomienda utilizar un medidor de dimensiones automático, ya que las dimensiones medidas se introducen automáticamente en el software y se calculan estadísticamente para evitar errores operativos y mejorar la eficiencia de la prueba.

7. Error de configuración del software:

El hecho de que el hardware esté en buen estado no significa que el resultado final sea correcto. Las normas pertinentes para diversos materiales incluirán definiciones e instrucciones de prueba específicas para los resultados.

Las configuraciones del software deben basarse en estas definiciones e instrucciones del proceso de prueba, como precarga, velocidad de prueba, selección del tipo de cálculo y configuraciones de parámetros específicos.

Además de los errores comunes mencionados anteriormente relacionados con el sistema de prueba, la preparación de la muestra, el entorno de prueba, etc., también tienen un impacto importante en las pruebas de tracción y es necesario prestarles atención.