Novaĵoj

Kiel grava parto de testado de materialaj mekanikaj ecoj, streĉtestado ludas gravan rolon en industria fabrikado, materiala esplorado kaj disvolviĝo, ktp. Tamen, kelkaj oftaj eraroj havos grandegan efikon sur la precizecon de testrezultoj. Ĉu vi rimarkis ĉi tiujn detalojn?

1. La fortosensilo ne plenumas la testajn postulojn:

La fortosensilo estas ŝlosila komponanto en streĉtestado, kaj elekti la ĝustan fortosensilon estas decida. Kelkaj oftaj eraroj inkluzivas: ne kalibri la fortosensilon, uzi fortosensilon kun maltaŭga intervalo, kaj maljunigi la fortosensilon por kaŭzi paneon.

Solvo:

La jenaj faktoroj konsiderindas kiam oni elektas la plej taŭgan fortsensilon laŭ la specimeno:

1. Fortosensila amplekso:
Difinu la bezonatan fortosensilan gamon surbaze de la maksimumaj kaj minimumaj fortovaloroj de la rezultoj postulataj por via testprovaĵo. Ekzemple, por plastaj provaĵoj, se oni devas mezuri kaj streĉreziston kaj modulon, necesas amplekse konsideri la fortointervalon de ĉi tiuj du rezultoj por elekti la taŭgan fortosensilon.

2. Precizeco kaj precizeca intervalo:

La komunaj precizecniveloj de fortosensiloj estas 0,5 kaj 1. Prenante 0,5 kiel ekzemplon, ĝi kutime signifas, ke la maksimuma eraro permesita de la mezursistemo estas ene de ±0,5% de la indikita valoro, ne ±0,5% de la plena skalo. Gravas distingi tion.

Ekzemple, por fortosensilo de 100N, dum mezurado de fortovaloro de 1N, ±0,5% de la indikita valoro estas eraro de ±0,005N, dum ±0,5% de la plena skalo estas eraro de ±0,5N.
Havi precizecon ne signifas, ke la tuta intervalo havas la saman precizecon. Devas esti pli malalta limo. Ĉi-momente, ĝi dependas de la precizeca intervalo.
Prenante diversajn testsistemojn kiel ekzemplon, la fortosensiloj de la serio UP2001 kaj UP-2003 povas atingi precizecon de 0,5 niveloj de plena skalo ĝis 1/1000 de plena skalo.

La fiksaĵo ne taŭgas aŭ la funkciado estas malĝusta:
La fiksaĵo estas la medio, kiu konektas la fortsensilon kaj la specimenon. Kiel elekti la fiksaĵon rekte influos la precizecon kaj fidindecon de la streĉtesto. Laŭ la testa aspekto, la ĉefaj problemoj kaŭzitaj de uzado de netaŭgaj fiksaĵoj aŭ malĝusta funkciado estas glitado aŭ rompitaj makzeloj.

Glitado:

La plej evidenta glitado de la specimeno estas la specimeno eliranta el la fiksilo aŭ la nenormala fortofluktuo de la kurbo. Krome, oni ankaŭ povas taksi ĝin per markado de la marko proksime al la fiksa pozicio antaŭ la testo por vidi ĉu la marklinio estas malproksime de la fiksa surfaco, aŭ ĉu estas trenmarko sur la denta marko de la specimena fiksa pozicio.

Solvo:

Kiam oni trovas glitadon, unue konfirmu ĉu la mana krampo estas streĉita dum fiksado de la specimeno, ĉu la aerpremo de la pneŭmatika krampo estas sufiĉe granda, kaj ĉu la fiksa longo de la specimeno estas sufiĉa.
Se ne estas problemo kun la funkciado, konsideru ĉu la elekto de la krampo aŭ kramposurfaco estas taŭga. Ekzemple, metalaj platoj devus esti testitaj kun segildentaj kramposurfacoj anstataŭ glataj kramposurfacoj, kaj kaŭĉuko kun granda deformo devus uzi memŝlosantajn aŭ pneŭmatikajn krampojn anstataŭ manajn plat-puŝajn krampojn.

Rompantaj makzeloj:
Solvo:

La specimenaj makzeloj rompiĝas, kiel la nomo sugestas, ĉe la fiksa punkto. Simile al glitado, necesas konfirmi ĉu la fiksa premo sur la specimeno estas tro granda, ĉu la krampo aŭ makzela surfaco estas elektitaj konvene, ktp.
Ekzemple, dum ŝnura streĉtesto, troa aerpremo kaŭzos la rompiĝon de la specimeno ĉe la makzeloj, rezultante en malalta forto kaj plilongiĝo; por filmtestado, kaŭĉuk-kovritaj makzeloj aŭ drat-kontaktaj makzeloj devus esti uzataj anstataŭ segildentaj makzeloj por eviti difekti la specimenon kaj kaŭzi trofruan difekton de la filmo.

3. Misaranĝo de ŝarĝoĉeno:

La vicigo de la ŝarĝoĉeno povas esti simple komprenata kiel tio, ĉu la centraj linioj de la fortosensilo, fiksaĵo, adaptilo kaj specimeno estas en rekta linio. En streĉtestado, se la vicigo de la ŝarĝoĉeno ne estas bona, la testspecimeno estos submetita al plia deklina forto dum ŝarĝado, rezultante en neegalan forton kaj influante la aŭtentecon de la testrezultoj.

Solvo:

Antaŭ ol la testo komenciĝas, la centrigo de la ŝarĝoĉeno krom la specimeno estu kontrolita kaj alĝustigita. Ĉiufoje kiam la specimeno estas fiksita, atentu la koherecon inter la geometria centro de la specimeno kaj la ŝarĝakso de la ŝarĝoĉeno. Vi povas elekti fiksan larĝon proksiman al la fiksa larĝo de la specimeno, aŭ instali specimenan centrigan aparaton por faciligi poziciigon kaj plibonigi la fiksan ripeteblon.

4. Malĝusta elekto kaj funkciigo de streĉfontoj:

Materialoj deformiĝos dum streĉtestado. Oftaj eraroj en mezurado de deformado inkluzivas malĝustan elekton de fonto de deformado, maltaŭgan elekton de ekstensmezurilo, malĝustan instaladon de ekstensmezurilo, malprecizan kalibradon, ktp.

Solvo:

La elekto de trostreĉofonto baziĝas sur la geometrio de la specimeno, la kvanto de deformado, kaj la postulataj testrezultoj.
Ekzemple, se vi volas mezuri la modulon de plastoj kaj metaloj, la uzo de mezurado de traba delokiĝo rezultigos malaltan modulan rezulton. Tiam, vi devas konsideri la specimenan mezurilon kaj la bezonatan baton por elekti taŭgan ekstensmezurilon.

Por longaj strioj de folio, ŝnuroj kaj aliaj specimenoj, la trabo-delokiĝo povas esti uzata por mezuri ilian plilongiĝon. Ĉu uzante trabon aŭ ekstensmezurilon, estas tre grave certigi, ke la kadro kaj ekstensmezurilo estas mezuritaj antaŭ ol fari streĉteston.

Samtempe, certigu, ke la ekstensmezurilo estas ĝuste instalita. Ĝi ne estu tro loza, kaŭzante glitadon de la ekstensmezurilo dum la testo, aŭ tro streĉa, kaŭzante rompiĝon de la specimeno ĉe la ekstensmezurila klingo.

5. Malkonvena specimenfrekvenco:

La frekvenco de specimenigo de datumoj ofte estas preteratentata. Malalta specimenigofrekvenco povas kaŭzi la perdon de ŝlosilaj testdatumoj kaj influi la aŭtentecon de la rezultoj. Ekzemple, se la vera maksimuma forto ne estas kolektita, la rezulto de maksimuma forto estos malalta. Se la specimenigofrekvenco estas tro alta, ĝi estos tro-specimenigita, rezultante en datumredundo.

Solvo:

Elektu la taŭgan specimenigan frekvencon surbaze de la testpostuloj kaj materialaj ecoj. Ĝenerala regulo estas uzi specimenigan frekvencon de 50Hz. Tamen, por rapide ŝanĝiĝantaj valoroj, pli alta specimeniga frekvenco devus esti uzata por registri datumojn.

6. Eraroj en dimensiomezurado:

Eraroj pri dimensiomezurado inkluzivas ne mezuradon de la fakta samplograndeco, erarojn pri mezurado de poziciaj eraroj, erarojn pri mezurilo kaj erarojn pri dimensioenigo.

Solvo:

Dum testado, la norma specimengrandeco ne estu uzata rekte, sed efektiva mezurado estu farita, alie la streĉo povus esti tro malalta aŭ tro alta.

Malsamaj specimenspecoj kaj grandecintervaloj postulas malsamajn testajn kontaktopremojn kaj precizecon de la dimensiomezurilo.

Specimeno ofte bezonas mezuri la dimensiojn de pluraj lokoj por averaĝi aŭ preni la minimuman valoron. Atentu pli la registradon, kalkuladon kaj enigan procezon por eviti erarojn. Estas rekomendinde uzi aŭtomatan dimensimezurilon, kaj la mezuritaj dimensioj estas aŭtomate enigitaj en la programaron kaj statistike kalkulitaj por eviti funkciajn erarojn kaj plibonigi la testefikecon.

7. Eraro pri programara agordo:

Nur ĉar la aparataro estas bona ne signifas, ke la fina rezulto estas ĝusta. La koncernaj normoj por diversaj materialoj havos specifajn difinojn kaj testinstrukciojn por la testrezultoj.

La agordoj en la programaro devus esti bazitaj sur ĉi tiuj difinoj kaj instrukcioj pri la testprocezo, kiel ekzemple antaŭŝarĝo, testrapideco, elekto de kalkultipo kaj specifaj parametraj agordoj.

Aldone al la supre menciitaj oftaj eraroj rilataj al la testsistemo, specimenpreparado, testmedio, ktp. ankaŭ havas gravan efikon sur streĉtestado kaj devas esti atentitaj.