Νέα

Ως σημαντικό μέρος των δοκιμών μηχανικών ιδιοτήτων των υλικών, οι δοκιμές εφελκυσμού παίζουν σημαντικό ρόλο στη βιομηχανική κατασκευή, την έρευνα και ανάπτυξη υλικών κ.λπ. Ωστόσο, ορισμένα συνηθισμένα σφάλματα θα έχουν τεράστιο αντίκτυπο στην ακρίβεια των αποτελεσμάτων των δοκιμών. Έχετε παρατηρήσει αυτές τις λεπτομέρειες;

1. Ο αισθητήρας δύναμης δεν πληροί τις απαιτήσεις της δοκιμής:

Ο αισθητήρας δύναμης είναι ένα βασικό στοιχείο στις δοκιμές εφελκυσμού και η επιλογή του σωστού αισθητήρα δύναμης είναι κρίσιμη. Μερικά συνηθισμένα λάθη περιλαμβάνουν: τη μη βαθμονόμηση του αισθητήρα δύναμης, τη χρήση αισθητήρα δύναμης με ακατάλληλο εύρος και τη γήρανση του αισθητήρα δύναμης που προκαλεί βλάβη.

Διάλυμα:

Κατά την επιλογή του καταλληλότερου αισθητήρα δύναμης ανάλογα με το δείγμα, θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη οι ακόλουθοι παράγοντες:

1. Εύρος αισθητήρα δύναμης:
Προσδιορίστε το απαιτούμενο εύρος αισθητήρα δύναμης με βάση τις μέγιστες και ελάχιστες τιμές δύναμης των αποτελεσμάτων που απαιτούνται για το δείγμα δοκιμής σας. Για παράδειγμα, για πλαστικά δείγματα, εάν πρέπει να μετρηθεί τόσο η αντοχή σε εφελκυσμό όσο και το μέτρο ελαστικότητας, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη διεξοδικά το εύρος δύναμης αυτών των δύο αποτελεσμάτων για να επιλεγεί ο κατάλληλος αισθητήρας δύναμης.

2. Ακρίβεια και εύρος ακρίβειας:

Τα συνήθη επίπεδα ακρίβειας των αισθητήρων δύναμης είναι 0,5 και 1. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα το 0,5, συνήθως σημαίνει ότι το μέγιστο σφάλμα που επιτρέπεται από το σύστημα μέτρησης είναι εντός ±0,5% της υποδεικνυόμενης τιμής και όχι ±0,5% της πλήρους κλίμακας. Είναι σημαντικό να γίνει διάκριση μεταξύ αυτού.

Για παράδειγμα, για έναν αισθητήρα δύναμης 100N, κατά τη μέτρηση μιας τιμής δύναμης 1N, το ±0,5% της υποδεικνυόμενης τιμής είναι σφάλμα ±0,005N, ενώ το ±0,5% της πλήρους κλίμακας είναι σφάλμα ±0,5N.
Το ότι έχουμε ακρίβεια δεν σημαίνει ότι ολόκληρο το εύρος έχει την ίδια ακρίβεια. Πρέπει να υπάρχει ένα κατώτερο όριο. Προς το παρόν, εξαρτάται από το εύρος ακρίβειας.
Λαμβάνοντας ως παράδειγμα διαφορετικά συστήματα δοκιμών, οι αισθητήρες δύναμης της σειράς UP2001&UP-2003 μπορούν να επιτύχουν ακρίβεια επιπέδου 0,5 από πλήρη κλίμακα έως 1/1000 πλήρους κλίμακας.

Το εξάρτημα δεν είναι κατάλληλο ή η λειτουργία είναι λανθασμένη:
Το εξάρτημα είναι το μέσο που συνδέει τον αισθητήρα δύναμης και το δείγμα. Ο τρόπος επιλογής του εξαρτήματος θα επηρεάσει άμεσα την ακρίβεια και την αξιοπιστία της δοκιμής εφελκυσμού. Από την εμφάνιση της δοκιμής, τα κύρια προβλήματα που προκαλούνται από τη χρήση ακατάλληλων εξαρτημάτων ή λανθασμένης λειτουργίας είναι η ολίσθηση ή οι σπασμένες σιαγόνες.

Ολίσθηση:

Η πιο εμφανής ολίσθηση του δείγματος είναι η έξοδος του δείγματος από το εξάρτημα ή η ανώμαλη διακύμανση της δύναμης της καμπύλης. Επιπλέον, μπορεί επίσης να κριθεί σημειώνοντας το σημάδι κοντά στη θέση σύσφιξης πριν από τη δοκιμή, για να διαπιστωθεί εάν η γραμμή σημαδιού απέχει πολύ από την επιφάνεια σύσφιξης ή εάν υπάρχει σημάδι οπισθέλκουσας στο σημάδι του δοντιού της θέσης σύσφιξης του δείγματος.

Διάλυμα:

Όταν εντοπιστεί ολίσθηση, βεβαιωθείτε πρώτα εάν ο χειροκίνητος σφιγκτήρας είναι σφιγμένος κατά τη σύσφιξη του δείγματος, εάν η πίεση αέρα του πνευματικού σφιγκτήρα είναι αρκετά μεγάλη και εάν το μήκος σύσφιξης του δείγματος είναι επαρκές.
Εάν δεν υπάρχει πρόβλημα με τη λειτουργία, εξετάστε εάν η επιλογή σφιγκτήρα ή επιφάνειας σφιγκτήρα είναι κατάλληλη. Για παράδειγμα, οι μεταλλικές πλάκες θα πρέπει να δοκιμάζονται με οδοντωτές επιφάνειες σφιγκτήρα αντί για λείες επιφάνειες σφιγκτήρα, και τα ελαστικά με μεγάλη παραμόρφωση θα πρέπει να χρησιμοποιούν αυτοασφαλιζόμενους ή πνευματικούς σφιγκτήρες αντί για χειροκίνητους σφιγκτήρες επίπεδης ώθησης.

Σπάσιμο σιαγόνων:
Διάλυμα:

Οι σιαγόνες του δείγματος σπάνε, όπως υποδηλώνει και το όνομα, σπάνε στο σημείο σύσφιξης. Όπως και με την ολίσθηση, είναι απαραίτητο να επιβεβαιωθεί εάν η πίεση σύσφιξης στο δείγμα είναι πολύ μεγάλη, εάν ο σφιγκτήρας ή η επιφάνεια της σιαγόνας έχει επιλεγεί κατάλληλα κ.λπ.
Για παράδειγμα, κατά τη διεξαγωγή δοκιμής εφελκυσμού σχοινιού, η υπερβολική πίεση αέρα θα προκαλέσει θραύση του δείγματος στις σιαγόνες, με αποτέλεσμα χαμηλή αντοχή και επιμήκυνση. Για τη δοκιμή φιλμ, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται σιαγόνες με επικάλυψη από καουτσούκ ή σιαγόνες επαφής με σύρμα αντί για οδοντωτές σιαγόνες, για να αποφευχθεί η πρόκληση ζημιάς στο δείγμα και η πρόωρη αστοχία της μεμβράνης.

3. Κακή ευθυγράμμιση της αλυσίδας φορτίου:

Η ευθυγράμμιση της αλυσίδας φορτίου μπορεί να γίνει κατανοητή απλά ως το εάν οι κεντρικές γραμμές του αισθητήρα δύναμης, του εξαρτήματος, του προσαρμογέα και του δείγματος βρίσκονται σε ευθεία γραμμή. Στις δοκιμές εφελκυσμού, εάν η ευθυγράμμιση της αλυσίδας φορτίου δεν είναι καλή, το δείγμα δοκιμής θα υποβληθεί σε πρόσθετη δύναμη παραμόρφωσης κατά τη φόρτιση, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη δύναμη και την επήρεια επηρεασμού της αυθεντικότητας των αποτελεσμάτων της δοκιμής.

Διάλυμα:

Πριν από την έναρξη της δοκιμής, θα πρέπει να ελεγχθεί και να ρυθμιστεί το κεντράρισμα της αλυσίδας φόρτωσης εκτός από το δείγμα. Κάθε φορά που στερεώνεται το δείγμα, προσέξτε τη συνέπεια μεταξύ του γεωμετρικού κέντρου του δείγματος και του άξονα φόρτωσης της αλυσίδας φόρτωσης. Μπορείτε να επιλέξετε ένα πλάτος σύσφιξης κοντά στο πλάτος σύσφιξης του δείγματος ή να εγκαταστήσετε μια συσκευή κεντραρίσματος δείγματος για να διευκολύνετε την τοποθέτηση και να βελτιώσετε την επαναληψιμότητα της σύσφιξης.

4. Λανθασμένη επιλογή και λειτουργία πηγών παραμόρφωσης:

Τα υλικά θα παραμορφωθούν κατά τη διάρκεια των δοκιμών εφελκυσμού. Συνηθισμένα σφάλματα στη μέτρηση της παραμόρφωσης περιλαμβάνουν λανθασμένη επιλογή πηγής μέτρησης παραμόρφωσης, ακατάλληλη επιλογή εκτενσιόμετρου, ακατάλληλη εγκατάσταση εκτενσιόμετρου, ανακριβή βαθμονόμηση κ.λπ.

Διάλυμα:

Η επιλογή της πηγής παραμόρφωσης βασίζεται στη γεωμετρία του δείγματος, το μέγεθος της παραμόρφωσης και τα απαιτούμενα αποτελέσματα των δοκιμών.
Για παράδειγμα, εάν θέλετε να μετρήσετε το μέτρο ελαστικότητας πλαστικών και μετάλλων, η χρήση μέτρησης μετατόπισης δοκού θα οδηγήσει σε χαμηλό μέτρο ελαστικότητας. Σε αυτό το σημείο, πρέπει να λάβετε υπόψη το μήκος του μετρητή δοκιμίου και την απαιτούμενη διαδρομή για να επιλέξετε ένα κατάλληλο εκτενσιόμετρο.

Για μακριές λωρίδες αλουμινίου, σχοινιά και άλλα δείγματα, η μετατόπιση της δοκού μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μέτρηση της επιμήκυνσής τους. Είτε χρησιμοποιείτε δοκό είτε εκτενσιόμετρο, είναι πολύ σημαντικό να διασφαλίσετε ότι το πλαίσιο και το εκτενσιόμετρο έχουν μετρηθεί πριν από τη διεξαγωγή δοκιμής εφελκυσμού.

Ταυτόχρονα, βεβαιωθείτε ότι το εκτασόμετρο έχει εγκατασταθεί σωστά. Δεν πρέπει να είναι πολύ χαλαρό, με αποτέλεσμα να γλιστράει το εκτασόμετρο κατά τη διάρκεια της δοκιμής, ή πολύ σφιχτό, με αποτέλεσμα να σπάσει το δείγμα στη λεπίδα του εκτασόμετρου.

5. Ακατάλληλη συχνότητα δειγματοληψίας:

Η συχνότητα δειγματοληψίας δεδομένων συχνά παραβλέπεται. Μια χαμηλή συχνότητα δειγματοληψίας μπορεί να προκαλέσει την απώλεια βασικών δεδομένων δοκιμών και να επηρεάσει την αυθεντικότητα των αποτελεσμάτων. Για παράδειγμα, εάν δεν συλλεχθεί η πραγματική μέγιστη δύναμη, το αποτέλεσμα της μέγιστης δύναμης θα είναι χαμηλό. Εάν η συχνότητα δειγματοληψίας είναι πολύ υψηλή, θα υπερδειγματιστεί, με αποτέλεσμα τον πλεονασμό δεδομένων.

Διάλυμα:

Επιλέξτε την κατάλληλη συχνότητα δειγματοληψίας με βάση τις απαιτήσεις της δοκιμής και τις ιδιότητες του υλικού. Ένας γενικός κανόνας είναι να χρησιμοποιείτε συχνότητα δειγματοληψίας 50Hz. Ωστόσο, για τιμές που αλλάζουν γρήγορα, θα πρέπει να χρησιμοποιείται υψηλότερη συχνότητα δειγματοληψίας για την καταγραφή δεδομένων.

6. Σφάλματα μέτρησης διαστάσεων:

Τα σφάλματα μέτρησης διαστάσεων περιλαμβάνουν τη μη μέτρηση του πραγματικού μεγέθους του δείγματος, σφάλματα μέτρησης θέσης, σφάλματα εργαλείου μέτρησης και σφάλματα εισαγωγής διαστάσεων.

Διάλυμα:

Κατά τη δοκιμή, το τυπικό μέγεθος δείγματος δεν πρέπει να χρησιμοποιείται απευθείας, αλλά θα πρέπει να πραγματοποιείται πραγματική μέτρηση, διαφορετικά η τάση μπορεί να είναι πολύ χαμηλή ή πολύ υψηλή.

Διαφορετικοί τύποι δειγμάτων και εύρη μεγεθών απαιτούν διαφορετικές πιέσεις επαφής δοκιμής και ακρίβεια της συσκευής μέτρησης διαστάσεων.

Ένα δείγμα συχνά χρειάζεται να μετρήσει τις διαστάσεις πολλαπλών τοποθεσιών για να υπολογίσει τον μέσο όρο ή να λάβει την ελάχιστη τιμή. Δώστε μεγαλύτερη προσοχή στη διαδικασία καταγραφής, υπολογισμού και εισαγωγής για να αποφύγετε λάθη. Συνιστάται η χρήση μιας αυτόματης συσκευής μέτρησης διαστάσεων, καθώς οι μετρούμενες διαστάσεις εισάγονται αυτόματα στο λογισμικό και υπολογίζονται στατιστικά για να αποφευχθούν λειτουργικά σφάλματα και να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα της δοκιμής.

7. Σφάλμα ρύθμισης λογισμικού:

Το γεγονός ότι το υλικό είναι εντάξει δεν σημαίνει ότι το τελικό αποτέλεσμα είναι σωστό. Τα σχετικά πρότυπα για διάφορα υλικά θα έχουν συγκεκριμένους ορισμούς και οδηγίες δοκιμών για τα αποτελέσματα των δοκιμών.

Οι ρυθμίσεις στο λογισμικό θα πρέπει να βασίζονται σε αυτούς τους ορισμούς και τις οδηγίες της διαδικασίας δοκιμής, όπως η προφόρτωση, ο ρυθμός δοκιμής, η επιλογή του τύπου υπολογισμού και οι ρυθμίσεις συγκεκριμένων παραμέτρων.

Εκτός από τα παραπάνω συνηθισμένα σφάλματα που σχετίζονται με το σύστημα δοκιμών, η προετοιμασία του δείγματος, το περιβάλλον δοκιμών κ.λπ. έχουν επίσης σημαντικό αντίκτυπο στις δοκιμές εφελκυσμού και πρέπει να δοθεί προσοχή σε αυτά.