Kao važan dio ispitivanja mehaničkih svojstava materijala, ispitivanje zatezanjem igra važnu ulogu u industrijskoj proizvodnji, istraživanju i razvoju materijala itd. Međutim, neke uobičajene greške imat će ogroman utjecaj na tačnost rezultata ispitivanja. Jeste li primijetili ove detalje?
1. Senzor sile ne ispunjava zahtjeve ispitivanja:
Senzor sile je ključna komponenta u ispitivanju zatezanja, a odabir pravog senzora sile je od suštinskog značaja. Neke uobičajene greške uključuju: nekalibriranje senzora sile, korištenje senzora sile s neodgovarajućim rasponom i starenje senzora sile što uzrokuje kvar.
Rješenje:
Prilikom odabira najprikladnijeg senzora sile prema uzorku, treba uzeti u obzir sljedeće faktore:
1. Domet senzora sile:
Odredite potreban raspon senzora sile na osnovu maksimalnih i minimalnih vrijednosti sile potrebnih rezultata za vaš ispitni uzorak. Na primjer, za plastične uzorke, ako je potrebno mjeriti i zateznu čvrstoću i modul, potrebno je sveobuhvatno razmotriti raspon sile ova dva rezultata kako bi se odabrao odgovarajući senzor sile.
2. Tačnost i opseg tačnosti:
Uobičajeni nivoi tačnosti senzora sile su 0,5 i 1. Uzimajući 0,5 kao primjer, to obično znači da je maksimalna greška koju dozvoljava mjerni sistem unutar ±0,5% naznačene vrijednosti, a ne ±0,5% pune skale. Važno je ovo razlikovati.
Na primjer, za senzor sile od 100 N, pri mjerenju vrijednosti sile od 1 N, ±0,5% naznačene vrijednosti je greška od ±0,005 N, dok je ±0,5% pune skale greška od ±0,5 N.
Imati tačnost ne znači da je cijeli raspon iste tačnosti. Mora postojati donja granica. U ovom trenutku, to zavisi od raspona tačnosti.
Uzimajući različite testne sisteme kao primjer, senzori sile serije UP2001 i UP-2003 mogu postići tačnost od 0,5 nivoa od pune skale do 1/1000 pune skale.
Uređaj nije odgovarajući ili je rukovanje pogrešno:
Pribor za pričvršćivanje je medij koji povezuje senzor sile i uzorak. Odabir pribora direktno će uticati na tačnost i pouzdanost ispitivanja zatezanja. Sudeći po izgledu ispitivanja, glavni problemi uzrokovani korištenjem neodgovarajućih pribora ili pogrešnim rukovanjem su klizanje ili lomljenje čeljusti.
Klizanje:
Najočitiji znak proklizavanja uzorka je izlazak uzorka iz stezaljke ili abnormalna fluktuacija krivulje sile. Osim toga, to se može procijeniti i označavanjem oznake u blizini položaja stezanja prije ispitivanja kako bi se vidjelo je li linija oznake daleko od površine stezanja ili postoji li trag povlačenja na tragu zuba položaja stezanja uzorka.
Rješenje:
Kada se utvrdi klizanje, prvo provjerite da li je ručna stezaljka zategnuta prilikom stezanja uzorka, da li je pritisak vazduha pneumatske stezaljke dovoljno velik i da li je dužina stezanja uzorka dovoljna.
Ako nema problema s radom, razmotrite da li je odabir stezaljke ili stezne površine odgovarajući. Na primjer, metalne ploče treba testirati nazubljenim steznim površinama umjesto glatkih steznih površina, a guma s velikom deformacijom treba se testirati samoblokirajućim ili pneumatskim stezaljkama umjesto ručnih ravnih stezaljki.
Lomljenje vilica:
Rješenje:
Čeljusti uzorka se, kao što i samo ime govori, lome na mjestu stezanja. Slično kao i kod klizanja, potrebno je potvrditi da li je pritisak stezanja na uzorak prevelik, da li je stezaljka ili površina čeljusti odabrana odgovarajuće itd.
Na primjer, prilikom provođenja ispitivanja zatezanja užeta, prekomjerni pritisak zraka uzrokovat će pucanje uzorka na čeljustima, što će rezultirati niskom čvrstoćom i izduženjem; za ispitivanje filma, umjesto nazubljenih čeljusti treba koristiti čeljusti obložene gumom ili čeljusti s kontaktom žice kako bi se izbjeglo oštećenje uzorka i uzrok preranog loma filma.
3. Neusklađenost lanca opterećenja:
Poravnanje lanca opterećenja može se jednostavno shvatiti kao da li su središnje linije senzora sile, uređaja, adaptera i uzorka u pravoj liniji. Prilikom ispitivanja zatezanjem, ako poravnanje lanca opterećenja nije dobro, uzorak za ispitivanje će biti izložen dodatnoj sili otklona tokom opterećenja, što će rezultirati neravnomjernom silom i uticati na autentičnost rezultata ispitivanja.
Rješenje:
Prije početka ispitivanja, treba provjeriti i podesiti centriranje lanca tereta, osim uzorka. Svaki put kada se uzorak stegne, obratite pažnju na konzistentnost između geometrijskog središta uzorka i ose opterećenja lanca tereta. Možete odabrati širinu stezanja blisku širini stezanja uzorka ili ugraditi uređaj za centriranje uzorka kako biste olakšali pozicioniranje i poboljšali ponovljivost stezanja.
4. Nepravilan odabir i rad izvora naprezanja:
Materijali će se deformirati tokom ispitivanja zatezanjem. Uobičajene greške u mjerenju naprezanja (deformacije) uključuju pogrešan odabir izvora mjerenja naprezanja, neodgovarajući odabir ekstenzometra, nepravilnu instalaciju ekstenzometra, netačnu kalibraciju itd.
Rješenje:
Izbor izvora naprezanja zasniva se na geometriji uzorka, količini deformacije i potrebnim rezultatima ispitivanja.
Na primjer, ako želite izmjeriti modul plastike i metala, korištenje mjerenja pomaka grede rezultirat će niskim rezultatom modula. U ovom trenutku, potrebno je uzeti u obzir dužinu uzorka i potreban hod kako biste odabrali odgovarajući ekstenzometar.
Za duge trake folije, užadi i druge uzorke, pomak grede može se koristiti za mjerenje njihovog izduženja. Bez obzira koristi li se greda ili ekstenzometar, vrlo je važno osigurati da su okvir i ekstenzometar izmjereni prije provođenja ispitivanja zatezanja.
Istovremeno, provjerite da li je ekstenzometar pravilno instaliran. Ne smije biti previše labav, što bi moglo uzrokovati klizanje ekstenzometra tokom ispitivanja, niti previše zategnut, što bi moglo uzrokovati lom uzorka na lopatici ekstenzometra.
5. Neodgovarajuća učestalost uzorkovanja:
Frekvencija uzorkovanja podataka se često zanemaruje. Niska frekvencija uzorkovanja može uzrokovati gubitak ključnih podataka ispitivanja i utjecati na autentičnost rezultata. Na primjer, ako se ne prikupi stvarna maksimalna sila, rezultat maksimalne sile bit će nizak. Ako je frekvencija uzorkovanja previsoka, doći će do prekomjernog uzorkovanja, što će rezultirati redundantnošću podataka.
Rješenje:
Odaberite odgovarajuću frekvenciju uzorkovanja na osnovu zahtjeva ispitivanja i svojstava materijala. Opće pravilo je korištenje frekvencije uzorkovanja od 50 Hz. Međutim, za brzo promjenjive vrijednosti, za snimanje podataka treba koristiti veću frekvenciju uzorkovanja.
6. Greške u mjerenju dimenzija:
Greške u mjerenju dimenzija uključuju nemjerenje stvarne veličine uzorka, greške u mjerenju položaja, greške alata za mjerenje i greške u unosu dimenzija.
Rješenje:
Prilikom ispitivanja, standardna veličina uzorka ne bi trebala biti direktno korištena, već bi trebalo izvršiti stvarno mjerenje, u suprotnom napon može biti prenizak ili previsok.
Različite vrste uzoraka i rasponi veličina zahtijevaju različite ispitne kontaktne pritiske i tačnost uređaja za mjerenje dimenzija.
Uzorak često treba mjeriti dimenzije više lokacija kako bi se izračunala prosjek ili uzela minimalna vrijednost. Obratite više pažnje na proces snimanja, izračunavanja i unosa kako biste izbjegli greške. Preporučuje se korištenje automatskog uređaja za mjerenje dimenzija, a izmjerene dimenzije se automatski unose u softver i statistički izračunavaju kako bi se izbjegle greške u radu i poboljšala efikasnost ispitivanja.
7. Greška u podešavanju softvera:
Samo zato što je hardver ispravan ne znači da je konačni rezultat tačan. Relevantni standardi za različite materijale imat će specifične definicije i upute za ispitivanje rezultata ispitivanja.
Postavke u softveru trebaju biti zasnovane na ovim definicijama i instrukcijama procesa testiranja, kao što su predopterećenje, brzina testiranja, odabir tipa proračuna i postavke specifičnih parametara.
Pored gore navedenih uobičajenih grešaka povezanih sa sistemom ispitivanja, priprema uzorka, ispitno okruženje itd. također imaju važan utjecaj na ispitivanje zatezanjem i na njih je potrebno obratiti pažnju.
Vrijeme objave: 26. oktobar 2024.