Новини

Като важна част от изпитването на механичните свойства на материалите, изпитването на опън играе важна роля в промишленото производство, научноизследователската и развойна дейност в областта на материалите и др. Някои често срещани грешки обаче ще окажат огромно влияние върху точността на резултатите от изпитванията. Забелязали ли сте тези подробности?

1. Сензорът за сила не отговаря на изискванията за тестване:

Сензорът за сила е ключов компонент при изпитването на опън и изборът на правилния сензор за сила е от решаващо значение. Някои често срещани грешки включват: некалибриране на сензора за сила, използване на сензор за сила с неподходящ обхват и стареене на сензора за сила, което води до повреда.

Решение:

При избора на най-подходящия сензор за сила според пробата трябва да се вземат предвид следните фактори:

1. Обхват на сензора за сила:
Определете необходимия диапазон на сензора за сила въз основа на максималните и минималните стойности на силата от резултатите, необходими за вашата тестова проба. Например, за пластмасови проби, ако трябва да се измерят както якостта на опън, така и модулът, е необходимо да се вземе предвид обхватът на силата на тези два резултата, за да се избере подходящият сензор за сила.

2. Точност и диапазон на точност:

Често срещаните нива на точност на сензорите за сила са 0,5 и 1. Вземайки 0,5 като пример, това обикновено означава, че максималната грешка, допустима от измервателната система, е в рамките на ±0,5% от посочената стойност, а не ±0,5% от пълната скала. Важно е да се прави разлика между това.

Например, за сензор за сила от 100 N, при измерване на стойност на сила от 1 N, ±0,5% от показаната стойност е грешка от ±0,005 N, докато ±0,5% от пълната скала е грешка от ±0,5 N.
Наличието на точност не означава, че целият диапазон е с еднаква точност. Трябва да има долна граница. В този случай тя зависи от диапазона на точност.
Вземайки за пример различни тестови системи, сензорите за сила от серията UP2001 и UP-2003 могат да постигнат точност от 0,5 ниво от пълната скала до 1/1000 от пълната скала.

Приспособлението не е подходящо или работата му е неправилна:
Приспособлението е средата, която свързва сензора за сила и образеца. Изборът на приспособление ще повлияе пряко на точността и надеждността на изпитването на опън. От външния вид на изпитването, основните проблеми, причинени от използването на неподходящи приспособления или неправилна работа, са подхлъзване или счупване на челюстите.

Плъзгане:

Най-очевидното приплъзване на образеца е излизането на образеца от приспособлението или необичайното колебание на силата в кривата. Освен това, може да се прецени и чрез маркиране на маркировката близо до позицията на затягане преди изпитването, за да се види дали линията на маркировката е далеч от повърхността на затягане или дали има следа от плъзгане върху следата от зъб в позицията на затягане на образеца.

Решение:

Когато се установи приплъзване, първо проверете дали ръчната скоба е затегната при затягане на пробата, дали налягането на въздуха на пневматичната скоба е достатъчно голямо и дали дължината на затягане на пробата е достатъчна.
Ако няма проблем с работата, помислете дали изборът на скоба или лицева повърхност е подходящ. Например, металните плочи трябва да се тестват с назъбени скоби вместо с гладки повърхности, а гумените изделия с голяма деформация трябва да се тестват със самозаключващи се или пневматични скоби вместо ръчни плоски скоби.

Счупване на челюсти:
Решение:

Челюстите на образеца се чупят, както подсказва името, в точката на затягане. Подобно на подхлъзването, е необходимо да се потвърди дали налягането на затягане върху образеца е твърде голямо, дали скобата или повърхността на челюстта са избрани правилно и т.н.
Например, при провеждане на изпитване на опън на въже, прекомерното налягане на въздуха ще доведе до скъсване на образеца в челюстите, което ще доведе до ниска якост и удължение; за изпитване на филм трябва да се използват челюсти с гумено покритие или челюсти с контакт с тел вместо назъбени челюсти, за да се избегне повреда на образеца и преждевременно разрушаване на филма.

3. Несъосност на товарната верига:

Подравняването на товарната верига може да се разбере просто като това дали централните линии на сензора за сила, приспособлението, адаптера и образеца са в права линия. При изпитване на опън, ако подравняването на товарната верига не е добро, изпитваната проба ще бъде подложена на допълнителна сила на отклонение по време на натоварване, което ще доведе до неравномерно натоварване и ще повлияе на достоверността на резултатите от изпитването.

Решение:

Преди началото на изпитването, центрирането на товарната верига, различна от образеца, трябва да се провери и регулира. Всеки път, когато образецът се затяга, обръщайте внимание на съответствието между геометричния център на образеца и оста на натоварване на товарната верига. Можете да изберете ширина на затягане, близка до ширината на затягане на образеца, или да инсталирате устройство за центриране на образеца, за да улесните позиционирането и да подобрите повторяемостта на затягане.

4. Неправилен избор и работа с източници на напрежение:

Материалите ще се деформират по време на изпитване на опън. Често срещани грешки при измерване на деформация (напрежение) включват неправилен избор на източник на измерване на деформация, неподходящ избор на екстензометър, неправилно инсталиране на екстензометър, неточно калибриране и др.

Решение:

Изборът на източник на деформация се основава на геометрията на образеца, степента на деформация и необходимите резултати от изпитването.
Например, ако искате да измерите модула на пластмаси и метали, използването на измерване на изместване на гредата ще доведе до нисък резултат за модула. В този случай трябва да вземете предвид дължината на образеца и необходимия ход, за да изберете подходящ екстензометър.

За дълги ленти фолио, въжета и други образци, изместването на гредата може да се използва за измерване на тяхното удължение. Независимо дали се използва греда или екстензометър, е много важно да се уверите, че рамката и екстензометърът са измерени преди провеждане на изпитване на опън.

Същевременно се уверете, че екстензометърът е правилно монтиран. Той не трябва да е твърде хлабав, за да не се плъзне по време на изпитването, нито твърде стегнат, за да не се счупи образецът на лопатката на екстензометъра.

5. Неподходяща честота на вземане на проби:

Честотата на семплиране на данните често се пренебрегва. Ниската честота на семплиране може да доведе до загуба на ключови данни от теста и да повлияе на автентичността на резултатите. Например, ако не се събере истинската максимална сила, резултатът за максималната сила ще бъде нисък. Ако честотата на семплиране е твърде висока, ще се получи свръхсемплиране, което ще доведе до излишък на данни.

Решение:

Изберете подходяща честота на дискретизация въз основа на изискванията за теста и свойствата на материала. Общо правило е да се използва честота на дискретизация от 50 Hz. За бързо променящи се стойности обаче трябва да се използва по-висока честота на дискретизация за запис на данни.

6. Грешки при измерване на размерите:

Грешките при измерване на размерите включват неизмерване на действителния размер на пробата, грешки при измерване на позицията, грешки при измерване на инструмента и грешки при въвеждане на размерите.

Решение:

При изпитване не трябва да се използва директно стандартният размер на образеца, а трябва да се извърши действително измерване, в противен случай напрежението може да е твърде ниско или твърде високо.

Различните видове образци и диапазони на размерите изискват различно контактно налягане при изпитване и точност на устройството за измерване на размерите.

Често е необходимо да се измерят размерите на множество места, за да се осредни или вземе минималната стойност. Обърнете повече внимание на процеса на записване, изчисляване и въвеждане, за да избегнете грешки. Препоръчително е да използвате автоматично устройство за измерване на размери, като измерените размери се въвеждат автоматично в софтуера и се изчисляват статистически, за да се избегнат оперативни грешки и да се подобри ефективността на теста.

7. Грешка в настройката на софтуера:

Само защото хардуерът е в добро състояние, не означава, че крайният резултат е правилен. Съответните стандарти за различните материали ще имат специфични дефиниции и инструкции за изпитване на резултатите от тестовете.

Настройките в софтуера трябва да се основават на тези дефиниции и инструкции за процеса на тестване, като например предварително зареждане, скорост на тестване, избор на тип изчисление и настройки на специфични параметри.

В допълнение към гореспоменатите често срещани грешки, свързани със системата за изпитване, подготовката на образеца, тестовата среда и др. също имат важно влияние върху изпитването на опън и е необходимо да им се обърне внимание.