Як важная частка выпрабаванняў механічных уласцівасцей матэрыялаў, выпрабаванні на расцяжэнне адыгрываюць важную ролю ў прамысловай вытворчасці, даследаваннях і распрацоўках матэрыялаў і г.д. Аднак некаторыя распаўсюджаныя памылкі будуць мець вялікі ўплыў на дакладнасць вынікаў выпрабаванняў. Вы заўважылі гэтыя дэталі?
1. Датчык сілы не адпавядае патрабаванням выпрабаванняў:
Датчык сілы з'яўляецца ключавым кампанентам пры выпрабаваннях на расцяжэнне, і выбар правільнага датчыка сілы мае вырашальнае значэнне. Некаторыя распаўсюджаныя памылкі ўключаюць: няправільную каліброўку датчыка сілы, выкарыстанне датчыка сілы з неадпаведным дыяпазонам і старэнне датчыка сілы, што прыводзіць да паломкі.
Рашэнне:
Пры выбары найбольш прыдатнага датчыка сілы ў залежнасці ад узору варта ўлічваць наступныя фактары:
1. Дыяпазон датчыка сілы:
Вызначце неабходны дыяпазон датчыка сілы на аснове максімальных і мінімальных значэнняў сілы, атрыманых у выніку выпрабаванняў узору. Напрыклад, для пластыкавых узораў, калі трэба вымераць як трываласць на расцяжэнне, так і модуль пругкасці, неабходна ўсебакова ўлічваць дыяпазон сілы гэтых двух вынікаў, каб выбраць адпаведны датчык сілы.
2. Дакладнасць і дыяпазон дакладнасці:
Распаўсюджаныя ўзроўні дакладнасці датчыкаў сілы складаюць 0,5 і 1. Калі ў якасці прыкладу ўзяць 0,5, гэта звычайна азначае, што максімальная памылка, дапушчальная вымяральнай сістэмай, знаходзіцца ў межах ±0,5% ад паказанага значэння, а не ±0,5% ад поўнай шкалы. Важна гэта адрозніваць.
Напрыклад, для датчыка сілы 100 Н пры вымярэнні значэння сілы 1 Н ±0,5% ад паказанага значэння складае памылку ±0,005 Н, а ±0,5% ад поўнай шкалы — памылку ±0,5 Н.
Наяўнасць дакладнасці не азначае, што ўвесь дыяпазон мае аднолькавую дакладнасць. Павінна быць ніжняя мяжа. У дадзены момант гэта залежыць ад дыяпазону дакладнасці.
У якасці прыкладу можна ўзяць розныя выпрабавальныя сістэмы, датчыкі сілы серыі UP2001 і UP-2003, якія могуць дасягнуць дакладнасці 0,5 узроўню ад поўнай шкалы да 1/1000 поўнай шкалы.
Прылада не падыходзіць або яе эксплуатацыя няправільная:
Прыстасаванне — гэта асяроддзе, якое злучае датчык сілы і ўзор. Выбар прыстасавання непасрэдна паўплывае на дакладнасць і надзейнасць выпрабавання на расцяжэнне. Знешне, зыходзячы з выгляду выпрабавання, асноўнымі праблемамі, выкліканымі выкарыстаннем непадыходзячых прыстасаванняў або няправільнай эксплуатацыяй, з'яўляюцца слізгаценне або паломка сківіц.
Слізгаценне:
Найбольш відавочным праяўленнем саслізгвання ўзору з'яўляецца выхад узору з прыстасавання або анамальныя ваганні сілы на крывой. Акрамя таго, гэта можна вызначыць, паставіўшы адзнаку паблізу месца заціску перад выпрабаваннем, каб убачыць, ці знаходзіцца лінія адзнакі далёка ад паверхні заціску, ці ёсць сляды ад зуба ў месцы заціску ўзору.
Рашэнне:
Калі выяўлена праслізгванне, спачатку пераканайцеся, што ручны заціск зацягнуты пры зацісканні ўзору, ці дастаткова вялікі ціск паветра ў пнеўматычным заціску і ці дастатковая даўжыня заціску ўзору.
Калі ў працы няма праблем, варта падумаць, ці падыходзіць выбар заціску або паверхні заціску. Напрыклад, металічныя пласціны варта выпрабоўваць з зубчастымі паверхнямі заціску замест гладкіх, а гуму з вялікай дэфармацыяй варта выкарыстаць самафіксуючыя або пнеўматычныя заціскі замест ручных плоскіх націскальных заціскаў.
Зламаныя сківіцы:
Рашэнне:
Як вынікае з назвы, заціскныя клешчы ўзору ламаюцца ў кропцы заціску. Падобна да саслізгвання, неабходна пераканацца, што ціск заціску на ўзоры занадта вялікі, ці правільна падабраны заціск або паверхня клешняў і г.д.
Напрыклад, пры правядзенні выпрабавання вяроўкі на расцяжэнне празмерны ціск паветра прывядзе да разрыву ўзору ў месцах сківіц, што прывядзе да нізкай трываласці і падаўжэння; для выпрабаванняў плёнкі варта выкарыстоўваць сківіцы з гумовым пакрыццём або сківіцы з кантактам з дротам замест зубчастых сківіц, каб пазбегнуць пашкоджання ўзору і заўчаснага разбурэння плёнкі.
3. Няправільнае выраўноўванне ланцуга нагрузкі:
Выраўноўванне ланцуга нагрузкі можна проста зразумець як тое, ці знаходзяцца цэнтральныя лініі датчыка сілы, прыстасавання, адаптара і ўзору на адной прамой лініі. Пры выпрабаваннях на расцяжэнне, калі выраўноўванне ланцуга нагрузкі няправільнае, на выпрабавальны ўзор будзе ўздзейнічаць дадатковая сіла прагібу падчас нагрузкі, што прывядзе да нераўнамернага ўздзеяння сілы і паўплывае на дакладнасць вынікаў выпрабаванняў.
Рашэнне:
Перад пачаткам выпрабавання неабходна праверыць і адрэгуляваць цэнтраванне ланцуга нагрузкі, акрамя ўзору. Кожны раз, калі ўзор заціскаецца, звяртайце ўвагу на адпаведнасць паміж геаметрычным цэнтрам узору і воссю нагрузкі ланцуга нагрузкі. Вы можаце выбраць шырыню заціску, блізкую да шырыні заціску ўзору, або ўсталяваць прыладу цэнтравання ўзору, каб палегчыць пазіцыянаванне і палепшыць паўтаральнасць заціску.
4. Няправільны выбар і эксплуатацыя крыніц напружання:
Матэрыялы дэфармуюцца падчас выпрабаванняў на расцяжэнне. Да распаўсюджаных памылак пры вымярэнні напружання (дэфармацыі) адносяцца няправільны выбар крыніцы вымярэння напружання, няправільны выбар экстэнзаметра, няправільная ўстаноўка экстэнзаметра, недакладная каліброўка і г.д.
Рашэнне:
Выбар крыніцы дэфармацыі залежыць ад геаметрыі ўзору, велічыні дэфармацыі і неабходных вынікаў выпрабаванняў.
Напрыклад, калі вы хочаце вымераць модуль пругкасці пластмас і металаў, выкарыстанне вымярэння зрушэння бэлькі прывядзе да нізкага выніку модуля. У гэтым выпадку вам трэба ўлічваць даўжыню ўзору і неабходны ход, каб выбраць прыдатны экстензометр.
Для доўгіх палос фальгі, вяровак і іншых узораў для вымярэння падаўжэння можна выкарыстоўваць зрушэнне бэлькі. Незалежна ад таго, выкарыстоўваеце вы бэльку ці экстензометр, вельмі важна пераканацца, што рама і экстензометр вымераны перад правядзеннем выпрабавання на расцяжэнне.
Адначасова пераканайцеся, што экстэнзаметр усталяваны правільна. Ён не павінен быць занадта свабодным, каб не прывесці да слізгацення экстэнзаметра падчас выпрабавання, або занадта тугім, каб не прывесці да разрыву ўзору ляза экстэнзаметра.
5. Неадпаведная частата дыскрэтызацыі:
Частата дыскрэтызацыі дадзеных часта не ўлічваецца. Нізкая частата дыскрэтызацыі можа прывесці да страты ключавых дадзеных выпрабаванняў і паўплываць на дакладнасць вынікаў. Напрыклад, калі сапраўдная максімальная сіла не сабрана, вынік максімальнай сілы будзе нізкім. Калі частата дыскрэтызацыі занадта высокая, яна будзе перавыбірацца, што прывядзе да лішку дадзеных.
Рашэнне:
Выберыце адпаведную частату дыскрэтызацыі ў залежнасці ад патрабаванняў выпрабаванняў і ўласцівасцей матэрыялу. Агульнае правіла — выкарыстоўваць частату дыскрэтызацыі 50 Гц. Аднак для хутка зменлівых значэнняў варта выкарыстоўваць больш высокую частату дыскрэтызацыі для запісу дадзеных.
6. Памылкі вымярэння памераў:
Памылкі вымярэння памераў ўключаюць невымярэнне фактычнага памеру ўзору, памылкі вымярэння становішча, памылкі вымяральнага інструмента і памылкі ўводу памераў.
Рашэнне:
Пры выпрабаваннях нельга выкарыстоўваць стандартны памер узору непасрэдна, а трэба праводзіць фактычныя вымярэнні, інакш напружанне можа быць занадта нізкім або занадта высокім.
Розныя тыпы ўзораў і дыяпазоны памераў патрабуюць рознага ціску кантакту пры выпрабаванні і дакладнасці прылады для вымярэння памераў.
Часта для вымярэння памераў узору неабходна вымяраць некалькі месцаў, каб атрымаць сярэдняе або мінімальнае значэнне. Каб пазбегнуць памылак, звяртайце больш увагі на працэс запісу, разліку і ўводу. Рэкамендуецца выкарыстоўваць аўтаматычную прыладу для вымярэння памераў, і вымераныя памеры аўтаматычна ўводзяцца ў праграмнае забеспячэнне і разлічваюцца статыстычна, каб пазбегнуць аперацыйных памылак і павысіць эфектыўнасць выпрабаванняў.
7. Памылка наладкі праграмнага забеспячэння:
Тое, што абсталяванне ў парадку, не азначае, што канчатковы вынік правільны. Адпаведныя стандарты для розных матэрыялаў будуць мець канкрэтныя азначэнні і інструкцыі па выпрабаваннях для вынікаў выпрабаванняў.
Налады ў праграмным забеспячэнні павінны грунтавацца на гэтых азначэннях і інструкцыях працэсу тэсціравання, такіх як папярэдняя загрузка, частата тэсціравання, выбар тыпу разліку і налады канкрэтных параметраў.
Акрамя вышэйзгаданых распаўсюджаных памылак, звязаных з выпрабавальнай сістэмай, падрыхтоўка ўзораў, выпрабавальныя ўмовы і г.д. таксама аказваюць важны ўплыў на выпрабаванні на расцяжэнне, і на іх неабходна звярнуць увагу.
Час публікацыі: 26 кастрычніка 2024 г.