Nuus

As 'n belangrike deel van die toetsing van meganiese eienskappe van materiale, speel trektoetsing 'n belangrike rol in industriële vervaardiging, materiaalnavorsing en -ontwikkeling, ens. Sommige algemene foute sal egter 'n groot impak op die akkuraatheid van toetsresultate hê. Het jy hierdie besonderhede opgemerk?

1. Die kragsensor voldoen nie aan die toetsvereistes nie:

Die kragsensor is 'n sleutelkomponent in trektoetsing, en die keuse van die regte kragsensor is van kardinale belang. Algemene foute sluit in: die kragsensor word nie gekalibreer nie, die gebruik van 'n kragsensor met 'n onvanpaste bereik, en die veroudering van die kragsensor om mislukking te veroorsaak.

Oplossing:

Die volgende faktore moet in ag geneem word wanneer die geskikste kragsensor volgens die monster gekies word:

1. Kragsensorbereik:
Bepaal die vereiste kragsensorbereik gebaseer op die maksimum en minimum kragwaardes van die resultate wat vir u toetsmonster benodig word. Byvoorbeeld, vir plastiekmonsters, as beide treksterkte en modulus gemeet moet word, is dit nodig om die kragbereik van hierdie twee resultate omvattend te oorweeg om die toepaslike kragsensor te kies.

2. Akkuraatheid en akkuraatheidsbereik:

Die algemene akkuraatheidsvlakke van kragsensors is 0.5 en 1. As ons 0.5 as voorbeeld neem, beteken dit gewoonlik dat die maksimum fout wat deur die meetstelsel toegelaat word, binne ±0.5% van die aangeduide waarde is, nie ±0.5% van die volle skaal nie. Dit is belangrik om dit te onderskei.

Byvoorbeeld, vir 'n 100N kragsensor, wanneer 'n 1N kragwaarde gemeet word, is ±0.5% van die aangeduide waarde 'n ±0.005N fout, terwyl ±0.5% van die volle skaal 'n ±0.5N fout is.
Akkuraatheid beteken nie dat die hele reeks dieselfde akkuraatheid het nie. Daar moet 'n ondergrens wees. Op die oomblik hang dit af van die akkuraatheidsreeks.
As ons verskillende toetsstelsels as voorbeeld neem, kan die UP2001 en UP-2003-reeks kragsensors 'n akkuraatheid van 0.5 vlak bereik, van volle skaal tot 1/1000 van volle skaal.

Die toebehore is nie geskik nie of die werking is verkeerd:
Die toebehore is die medium wat die kragsensor en die monster verbind. Hoe om die toebehore te kies, sal die akkuraatheid en betroubaarheid van die trektoets direk beïnvloed. Uit die voorkoms van die toets blyk dit dat die hoofprobleme wat veroorsaak word deur die gebruik van onvanpaste toebehore of verkeerde werking, glyende of gebreekte kake is.

Gly:

Die mees voor die hand liggende gly van die monster is die monster wat uit die toebehore kom of die abnormale kragfluktuasie van die kurwe. Daarbenewens kan dit ook beoordeel word deur die merk naby die klemposisie voor die toets te merk om te sien of die merklyn ver van die klemoppervlak af is, of of daar 'n sleepmerk op die tandmerk van die monster se klemposisie is.

Oplossing:

Wanneer gly gevind word, bevestig eers of die handklem vasgeklem is wanneer die monster vasgeklem word, of die lugdruk van die pneumatiese klem groot genoeg is, en of die klemlengte van die monster voldoende is.
Indien daar geen probleem met die werking is nie, oorweeg of die klem- of klemvlakkeuse gepas is. Byvoorbeeld, metaalplate moet getoets word met getande klemvlakke in plaas van gladde klemvlakke, en rubber met groot vervorming moet selfsluitende of pneumatiese klampe gebruik in plaas van handmatige platdrukklampe.

Breekende kake:
Oplossing:

Die monsterkake breek, soos die naam aandui, by die klempunt. Soortgelyk aan gly, is dit nodig om te bevestig of die klemdruk op die monster te groot is, of die klem- of kaakoppervlak gepas gekies is, ens.
Byvoorbeeld, wanneer 'n tou-trektoets uitgevoer word, sal oormatige lugdruk veroorsaak dat die monster by die kake breek, wat lei tot lae sterkte en verlenging; vir filmtoetsing moet rubberbedekte kake of draadkontakkake gebruik word in plaas van getande kake om te verhoed dat die monster beskadig word en die film voortydig misluk.

3. Wanbelyning van die lasketting:

Die belyning van die lasketting kan eenvoudig verstaan ​​word as of die middellyne van die kragsensor, toebehore, adapter en monster in 'n reguit lyn is. In trektoetsing, as die belyning van die lasketting nie goed is nie, sal die toetsmonster aan bykomende defleksiekrag onderwerp word tydens laai, wat lei tot ongelyke krag en die egtheid van die toetsresultate beïnvloed.

Oplossing:

Voordat die toets begin, moet die sentrering van die lasketting, behalwe die monster, nagegaan en aangepas word. Elke keer as die monster vasgeklem word, let op die konsekwentheid tussen die monster se geometriese middelpunt en die laai-as van die lasketting. Jy kan 'n klemwydte kies wat naby die monster se klemwydte is, of 'n monster-sentreringstoestel installeer om posisionering te vergemaklik en die herhaalbaarheid van die klem te verbeter.

4. Verkeerde seleksie en werking van spanningsbronne:

Materiale sal vervorm tydens trektoetsing. Algemene foute in spannings- (vervormings-) meting sluit in verkeerde keuse van spanningsmetingsbron, onbehoorlike keuse van ekstensometer, onbehoorlike installering van ekstensometer, onakkurate kalibrasie, ens.

Oplossing:

Die keuse van die spanningsbron is gebaseer op die geometrie van die monster, die hoeveelheid vervorming en die vereiste toetsresultate.
Byvoorbeeld, as jy die modulus van plastiek en metale wil meet, sal die gebruik van balkverplasingsmeting 'n lae modulusresultaat tot gevolg hê. Op hierdie tydstip moet jy die monsterlengte en die vereiste slag in ag neem om 'n geskikte ekstensometer te kies.

Vir lang stroke foelie, toue en ander monsters, kan die balkverplasing gebruik word om hul verlenging te meet. Of 'n balk of 'n ekstensometer gebruik word, dit is baie belangrik om te verseker dat die raam en ekstensometer gemete is voordat 'n trektoets uitgevoer word.

Terselfdertyd, maak seker dat die ekstensometer behoorlik geïnstalleer is. Dit moet nie te los wees, wat veroorsaak dat die ekstensometer tydens die toets gly nie, of te styf wees, wat veroorsaak dat die monster by die ekstensometerlem breek nie.

5. Onvanpaste monsternemingsfrekwensie:

Die data-monsternemingsfrekwensie word dikwels oor die hoof gesien. 'n Lae monsternemingsfrekwensie kan die verlies van belangrike toetsdata veroorsaak en die egtheid van die resultate beïnvloed. Byvoorbeeld, as die werklike maksimum krag nie versamel word nie, sal die maksimum kragresultaat laag wees. As die monsternemingsfrekwensie te hoog is, sal dit oorgemonster word, wat tot data-oortolligheid lei.

Oplossing:

Kies die toepaslike monsterfrekwensie gebaseer op die toetsvereistes en materiaaleienskappe. 'n Algemene reël is om 'n 50Hz-monsterfrekwensie te gebruik. Vir vinnig veranderende waardes moet 'n hoër monsterfrekwensie egter gebruik word om data op te neem.

6. Dimensiemetingsfoute:

Dimensiemetingsfoute sluit in die nie-meting van die werklike steekproefgrootte, meetposisiefoute, meetinstrumentfoute en dimensie-invoerfoute.

Oplossing:

Tydens toetsing moet die standaardmonstergrootte nie direk gebruik word nie, maar werklike meting moet uitgevoer word, anders kan die spanning te laag of te hoog wees.

Verskillende monstertipes en groottebereike vereis verskillende toetskontakdrukke en akkuraatheid van die dimensiemeetapparaat.

'n Monster moet dikwels die afmetings van verskeie plekke meet om die gemiddelde te bereken of die minimum waarde te neem. Gee meer aandag aan die opname-, berekenings- en invoerproses om foute te vermy. Dit word aanbeveel om 'n outomatiese afmetingsmeetapparaat te gebruik, en die gemete afmetings word outomaties in die sagteware ingevoer en statisties bereken om bedryfsfoute te vermy en toetsdoeltreffendheid te verbeter.

7. Sagteware-instellingsfout:

Net omdat die hardeware goed is, beteken dit nie dat die finale resultaat korrek is nie. Die relevante standaarde vir verskeie materiale sal spesifieke definisies en toetsinstruksies vir die toetsresultate hê.

Die instellings in die sagteware moet gebaseer wees op hierdie definisies en toetsprosesinstruksies, soos voorlading, toetstempo, keuse van berekeningstipe en spesifieke parameterinstellings.

Benewens die bogenoemde algemene foute wat verband hou met die toetsstelsel, het monstervoorbereiding, toetsomgewing, ens. ook 'n belangrike impak op trektoetsing en moet aandag daaraan gegee word.