Wraz z dynamicznym rozwojem elektroniki użytkowej i motoryzacyjnej, technologia 5G zapoczątkowała również boom komercyjny. Wraz z rozwojem technologii elektronicznej i rosnącą złożonością produktów elektronicznych, a także coraz trudniejszymi warunkami ich użytkowania, systemowi trudno jest zapewnić określony czas działania. Zdolność lub możliwość wykonywania określonych funkcji bez awarii w określonych warunkach. Dlatego, aby potwierdzić, że produkty elektroniczne mogą działać prawidłowo w tych warunkach, normy krajowe i przemysłowe wymagają symulacji niektórych elementów testowych.
Takie jak test cyklu wysokiej i niskiej temperatury
Test cyklu wysokiej i niskiej temperatury oznacza, że po utrzymaniu zadanej temperatury na poziomie -50°C przez 4 godziny, temperatura jest podnoszona do +90°C, po czym temperatura jest utrzymywana na poziomie +90°C przez 4 godziny, po czym obniżana do -50°C, po czym następuje N cykli.
Przemysłowy standard temperaturowy wynosi od -40°C do +85°C, ponieważ komora testowa z cyklem temperaturowym zazwyczaj charakteryzuje się różnicą temperatur. Aby mieć pewność, że klient nie będzie powodował rozbieżności w wynikach testów z powodu odchyleń temperatury, zaleca się stosowanie tego standardu do testów wewnętrznych.
Nie nadaje się do testowania.
Proces testowy:
1. Po wyłączeniu próbki należy najpierw obniżyć temperaturę do -50°C i utrzymać ją przez 4 godziny. Nie należy przeprowadzać testów w niskiej temperaturze, gdy próbka jest włączona. Jest to bardzo ważne, ponieważ sam układ scalony zostanie wyprodukowany po włączeniu próbki.
Dlatego zazwyczaj łatwiej jest przejść test niskiej temperatury, gdy jest on zasilany. Najpierw należy go „zamrozić”, a następnie zasilić, aby przeprowadzić test.
2. Włącz maszynę i przeprowadź test wydajności na próbce, aby porównać, czy wydajność jest prawidłowa w porównaniu do normalnej temperatury.
3. Przeprowadź test starzenia, aby sprawdzić, czy występują błędy porównania danych.
Norma odniesienia:
GB/T2423.1-2008 Test A: Metoda badania w niskiej temperaturze
GB/T2423.2-2008 Test B: Metoda badania w wysokiej temperaturze
GB/T2423.22-2002 Test N: Metoda badania zmiany temperatury itp.
Oprócz testu cyklicznego wysokiej i niskiej temperatury, test niezawodności produktów elektronicznych może również obejmować test temperatury i wilgotności (test temperatury i wilgotności), test zmiennego wilgotnego ciepła (test wilgotnego ciepła, cykliczny).
(Test przechowywania w niskiej temperaturze), Test przechowywania w wysokiej temperaturze, Test szoku termicznego, Test w mgle solnej
Test losowy/sinusoidalny (test wibracji), test upadku z wolnej skrzynki (test upuszczenia), test starzenia parą (test starzenia parą), test ochrony IP (test IP), test zużycia diod LED i certyfikacja
Pomiar utrzymania strumienia świetlnego źródeł światła LED itp. zgodnie z wymaganiami producenta dotyczącymi testowania produktu.
Skrzynka testowa z cyklem temperaturowym, skrzynka testowa ze stałą temperaturą i wilgotnością, skrzynka testowa ze szokiem termicznym, trzy kompleksowe skrzynki testowe, skrzynka testowa ze stłumieniem solnym itp. opracowane i wyprodukowane przez Ruikai Instruments zapewniają rozwiązania do testowania niezawodności produktów elektronicznych.
Temperaturę, wilgotność, wodę morską, rozpryski soli, uderzenia, wibracje, cząstki kosmiczne, różne rodzaje promieniowania itp. w otoczeniu można wykorzystać do wcześniejszego określenia odpowiedniej niezawodności, współczynnika awaryjności i średniego czasu między awariami produktu.
Czas publikacji: 28-08-2023