民生用電子機器や車載用電子機器の急速な発展に伴い、5Gも商業的なブームを巻き起こしました。電子技術の高度化と電子製品の複雑化、そして電子製品の使用環境の過酷化に伴い、システムが一定期間、特定の条件下で故障なく所定の機能を実行できる能力や可能性を保証することは困難になっています。そのため、電子製品がこれらの環境下で正常に動作することを確認するために、国家規格や業界規格では、いくつかの試験項目のシミュレーションが求められています。
高温・低温サイクル試験など
高温低温サイクル試験とは、設定温度を-50℃で4時間保持した後、温度を+90℃まで上昇させ、その後+90℃で4時間保持し、温度を-50℃まで低下させるというサイクルをN回繰り返すことを意味します。
工業用温度規格は-40℃～+85℃です。これは、温度サイクル試験槽では通常、温度差が生じるためです。温度偏差による試験結果のばらつきを防ぐため、社内試験にはこの規格を使用することをお勧めします。
テストするには良くない。
テストプロセス：
1. サンプルの電源を切ったら、まず温度を-50℃まで下げて4時間保持してください。サンプルに電源が入っている間は低温試験を行わないでください。これは非常に重要です。なぜなら、サンプルに電源が入っているときにチップ自体が生成されるからです。
したがって、低温試験は通常、通電状態で行う方が合格しやすい。試験を行うには、まず「凍結」させてから通電する必要がある。
2. 機械の電源を入れ、サンプルに対して性能テストを実施し、通常の温度と比較して性能が正常かどうかを確認します。
3. データ比較エラーが発生していないかを確認するために、経年劣化テストを実施する。
参照標準：
GB/T2423.1-2008 試験A：低温試験方法
GB/T2423.2-2008 試験B：高温試験方法
GB/T2423.22-2002 試験N：温度変化試験方法等
電子製品の信頼性試験には、高温低温サイクル試験に加えて、温度湿度試験（温度湿度試験）、湿熱交互試験（湿熱サイクル試験）なども含まれる。
（低温保管試験）、高温保管試験、熱衝撃試験、塩水噴霧試験
ランダム/正弦波振動試験、箱なし落下試験、蒸気老化試験、IPレベル保護試験、LED光劣化寿命試験および認証
LED光源の光束維持率の測定など、メーカーの製品試験要件に従って実施します。
Ruikai Instrumentsが開発・製造する温度サイクル試験装置、恒温恒湿試験装置、熱衝撃試験装置、総合試験装置、塩水噴霧試験装置などは、電子製品の信頼性試験のためのソリューションを提供します。
環境中の温度、湿度、海水、塩水噴霧、衝撃、振動、宇宙粒子、各種放射線などを利用して、製品の適用可能な信頼性、故障率、平均故障間隔を事前に決定することができる。
投稿日時：2023年8月28日