Har du noen gang opplevd følgende situasjoner:
Hvorfor mislyktes prøveresultatet mitt?
Fluktuerer laboratoriets testresultatdata?
Hva bør jeg gjøre hvis variasjonen i testresultatene påvirker produktleveransen?
Testresultatene mine oppfyller ikke kundens krav. Hvordan løser jeg det? …
For kritiske komposittapplikasjoner kreves det ofte mer kompleks, ytterligere testing for å bestemme materialets holdbarhet under driftsforhold og typiske miljøer. Å produsere testdata av høy kvalitet er en stor utfordring under materialutvikling, design og kvalitetskontroll.
I denne forbindelse er UP-2003-serien av elektroniske høylastsystemeruniverselle testsystemerog utmattingstestmaskiner, kombinert med profesjonelle komposittmaterialefester og tøyningsmålingsinstrumenter, kan dekke ulike testbehov, og fokusere på følgende 3C (kalibrering, kontroll, konsistens) testspesifikasjonskonsept for å sikre at kundene kan få testdata av høy kvalitet som oppfyller standardspesifikasjonene så mye som mulig.
1. Kalibrering
Kalibrering av koaksialitet i utstyrslastekjeden:
De forskjellige aksene i lastekjeden kan lett føre til for tidlig svikt i prøven. NADCAP-sertifisering fastsetter at den akseptable bøyningsprosenten for statisk testing av komposittmaterialer ikke er mer enn 8 %. Det er spesielt viktig å verifisere og sikre koaksialitet under ulike testmiljøer.
Kalibrering av kraftsensor:
Kravene til kraftnøyaktighet varierer mye for ulike bruksområder. Å sikre kraftnøyaktighet innenfor måleområdet er en forutsetning for å sikre nøyaktigheten av testresultatene.
Kalibrering av ekstensometer og strekkmåler:
Sporbar løsning for mikrotøyningsmåling for å sikre konsistent tøyningsmåling.
2. Kontroll
Prøvens bøyningsprosent:
Ulike standarder har strenge krav til kontroll av prøvebøyningsprosent. Det er like viktig å forstå standardkravene og den faktiske driften.
Kontroll av testmiljø:
For testing av komposittmaterialer i miljøer med høy og lav temperatur er det noen spesielle hensyn som temperaturkompensasjon av tøyningsmålere og automatisk justering av testfrekvens, som er av stor betydning for testresultater og testeffektivitet.
Kontroll av testprosess:
God prosesskontroll inkluderer ikke bare testoperasjonstrinn, men også registreringer av endringer i testmetoden og statistikk over resultatdata.
3. Konsistens
Konsistens ved prøvemontering:
Prøvemontering før testen, klemmetrykket på fiksturen, prosesskontroll før belastning og andre forskjellige trinn har stor innvirkning på testresultatene.
Konsistens i måling av testdimensjoner:
Dimensjonsmåling må ta hensyn til faktorer som overflatebehandling av prøven, måleposisjon, overføring av dimensjonsberegning, etc. for å redusere forskjellen i resultatene.
Konsistens i feilmodus:
Effektiv kontroll av bruddfeilmoduser i prøvene kan forbedre datavaliditeten betraktelig.
Testspesifikasjonene ovenfor for komposittmaterialer kan hjelpe de fleste brukere med å forstå og sikre stabiliteten og påliteligheten til testdataene.
Publisert: 04. november 2024