Сіз келесі жағдайларға тап болдыңыз ба:
Неліктен менің үлгі тестімнің нәтижесі сәтсіз болды?
Зертхананың сынақ нәтижелерінің деректері өзгеріп отыр ма?
Егер сынақ нәтижелерінің өзгергіштігі өнімнің жеткізілуіне әсер етсе, не істеуім керек?
Менің тест нәтижелерім тұтынушының талаптарына сай келмейді. Оны қалай шешуге болады? ……
Маңызды композиттік қолданбалар үшін материалдың қызмет көрсету жағдайларында және әдеттегі ортада беріктігін анықтау үшін күрделірек, қосымша сынақтар жиі қажет. Материалды әзірлеу, жобалау және сапаны бақылау қажеттіліктері кезінде жоғары сапалы сынақ деректерін алу үлкен қиындық тудырады.
Осыған байланысты, UP-2003 сериялы үлкен жүктемелі электроникаәмбебап тестілеу жүйелеріжәне шаршауды сынау машиналары кәсіби композиттік материалдық арматуралармен және деформацияны өлшеу құрылғыларымен біріктіріліп, әртүрлі сынау қажеттіліктерін қанағаттандыра алады және тұтынушылардың стандартты сипаттамаларға сәйкес келетін жоғары сапалы сынақ деректерін мүмкіндігінше ала алатынына көз жеткізу үшін келесі 3C (калибрлеу, бақылау, тұрақтылық) сынау сипаттамасының тұжырымдамасына назар аударады.
1. Калибрлеу
Жабдықты тиеу тізбегінің коаксиалдылығын калибрлеу:
Жүктеу тізбегінің әртүрлі осьтері үлгінің мерзімінен бұрын бұзылуына әкелуі мүмкін. NADCAP сертификаты композиттік материалдарды статикалық сынау үшін қолайлы иілу пайызы 8%-дан аспайтынын белгілейді. Әртүрлі сынақ орталарында коаксиалдылықты қалай тексеру және қамтамасыз ету өте маңызды.
Күш сенсорын калибрлеу:
Әртүрлі қолданбалар үшін күш дәлдігіне қойылатын талаптар айтарлықтай ерекшеленеді. Өлшеу диапазонында күш дәлдігін қамтамасыз ету сынақ нәтижелерінің дәлдігін қамтамасыз етудің алғышарты болып табылады.
Экстензометр мен тензометрді калибрлеу:
Деформацияны біркелкі өлшеуді қамтамасыз ету үшін бақыланатын микродеформацияны өлшеу шешімі.
2. Бақылау
Үлгінің иілу пайызы:
Әртүрлі стандарттарда үлгінің иілу пайызын бақылауға қатаң талаптар қойылады. Стандартты талаптар мен нақты операцияларды түсіну де бірдей маңызды.
Сынақ ортасын бақылау:
Жоғары және төмен температуралы ортада композиттік материалдарды сынау үшін тензометрлердің температуралық компенсациясы және сынақ жиілігін автоматты түрде реттеу сияқты кейбір ерекше мәселелер бар, олар сынақ нәтижелері мен сынақ тиімділігі үшін үлкен маңызға ие.
Сынақ процесін басқару:
Жақсы процесті басқару тек сынақ операциясының қадамдарын ғана емес, сонымен қатар сынақ әдісінің өзгерістерінің жазбаларын және нәтиже деректерінің статистикасын да қамтиды.
3. Тұрақтылық
Үлгіні жинаудың консистенциясы:
Сынақ алдында үлгіні жинау, арматураның қысу қысымы, алдын ала жүктеу процесін басқару және басқа да әртүрлі қадамдар сынақ нәтижелеріне үлкен әсер етеді.
Өлшемді өлшеудің сәйкестігін тексеру:
Өлшемді өлшеу кезінде нәтижелердегі айырмашылықты азайту үшін үлгі бетін өңдеу, өлшеу орны, өлшемді есептеудің берілуі және т.б. сияқты факторларға назар аудару қажет.
Ақаулық режимінің тұрақтылығы:
Үлгінің сынуының бұзылу режимдерін тиімді бақылау деректердің жарамдылығын айтарлықтай жақсарта алады.
Композиттік материалдарға арналған жоғарыда келтірілген сынақ сипаттамалары көптеген пайдаланушыларға сынақ деректерінің тұрақтылығы мен сенімділігін түсінуге және қамтамасыз етуге көмектеседі.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 4 қараша