Heeft u ooit de volgende situaties meegemaakt?
Waarom is mijn testresultaat mislukt?
Schommelen de testresultaten van het laboratorium?
Wat moet ik doen als de variabiliteit van de testresultaten de productlevering beïnvloedt?
Mijn testresultaten voldoen niet aan de eisen van de klant. Hoe kan ik dit oplossen?
Voor kritische composiettoepassingen is vaak complexer en aanvullend onderzoek nodig om de duurzaamheid van het materiaal onder gebruiksomstandigheden en in typische omgevingen te bepalen. Het produceren van hoogwaardige testgegevens is een enorme uitdaging tijdens de materiaalontwikkeling, het ontwerp en de kwaliteitscontrole.
In dit verband is de UP-2003-serie van elektronische apparaten voor grote belastingen relevant.universele testsystemenEn vermoeiingstestmachines, in combinatie met professionele armaturen voor composietmaterialen en rekmeetapparatuur, kunnen aan diverse testbehoeften voldoen. De focus ligt op het 3C-testconcept (kalibratie, controle, consistentie) om ervoor te zorgen dat klanten testgegevens van hoge kwaliteit verkrijgen die zoveel mogelijk aan de standaardspecificaties voldoen.
1. Kalibratie
Kalibratie van de coaxialiteit van de laadketting van de apparatuur:
De verschillende assen van de belastingketen kunnen gemakkelijk leiden tot voortijdige breuk van het proefstuk. De NADCAP-certificering schrijft voor dat het acceptabele buigpercentage voor statische testen van composietmaterialen niet meer dan 8% mag bedragen. Het is daarom van bijzonder belang om de coaxialiteit onder diverse testomstandigheden te verifiëren en te waarborgen.
Kalibratie van de krachtsensor:
De nauwkeurigheidseisen voor krachtmetingen variëren sterk per toepassing. Het waarborgen van de nauwkeurigheid van de krachtmeting binnen het meetbereik is een voorwaarde voor de nauwkeurigheid van de testresultaten.
Kalibratie van extensometers en rekstrookjes:
Traceerbare oplossing voor het meten van microrek om consistente rekmetingen te garanderen.
2. Controle
Voorbeeld van buigingspercentage:
Verschillende normen stellen strenge eisen aan de controle van het buigpercentage van het monster. Het is even belangrijk om de normvereisten als de daadwerkelijke werkzaamheden te begrijpen.
Controle van de testomgeving:
Bij het testen van composietmaterialen in omgevingen met hoge en lage temperaturen zijn er enkele specifieke aandachtspunten, zoals temperatuurcompensatie van rekstrookjes en automatische aanpassing van de testfrequentie. Deze aspecten zijn van groot belang voor de testresultaten en de testefficiëntie.
Testprocescontrole:
Goede procesbeheersing omvat niet alleen de testuitvoeringsstappen, maar ook het vastleggen van wijzigingen in de testmethode en het bijhouden van statistieken van de resultaten.
3. Consistentie
Consistentie van de samenstelling van het specimen:
De voorbereiding van het testobject vóór de test, de klemkracht van de testopstelling, de controle van het voorbelastingsproces en diverse andere stappen hebben een grote invloed op de testresultaten.
Consistentie van de afmetingsmeting bij testen:
Bij het meten van afmetingen moet rekening worden gehouden met factoren zoals de oppervlaktebehandeling van het monster, de meetpositie, de overdracht van de afmetingsgegevens, enz., om de verschillen in de resultaten te minimaliseren.
Consistentie van de foutmodus:
Effectieve beheersing van de breukmodi van monsters kan de validiteit van de gegevens aanzienlijk verbeteren.
Bovenstaande testspecificaties voor composietmaterialen kunnen de meeste gebruikers helpen de stabiliteit en betrouwbaarheid van testgegevens te begrijpen en te waarborgen.
Geplaatst op: 04-11-2024