Naranasan mo na ba ang mga sumusunod na sitwasyon:
Bakit bumagsak ang resulta ng aking sample test?
Nagbabago-bago ba ang datos ng resulta ng pagsusuri sa laboratoryo?
Ano ang dapat kong gawin kung ang pagkakaiba-iba ng mga resulta ng pagsubok ay nakakaapekto sa paghahatid ng produkto?
Hindi natutugunan ng mga resulta ng aking pagsusuri ang mga kinakailangan ng kostumer. Paano ito masosolusyunan? ……
Para sa mga kritikal na aplikasyon ng composite, ang mas kumplikado at karagdagang pagsubok ay kadalasang kinakailangan upang matukoy ang tibay ng materyal sa ilalim ng mga kondisyon ng serbisyo at karaniwang mga kapaligiran. Ang paggawa ng mataas na kalidad na datos ng pagsubok ay isang malaking hamon sa panahon ng pagbuo ng materyal, disenyo, at mga pangangailangan sa pagkontrol ng kalidad.
Kaugnay nito, ang seryeng UP-2003 ng malalaking-karga na elektronikongmga sistema ng pangkalahatang pagsubokat mga makinang pangsubok ng pagkapagod, na sinamahan ng mga propesyonal na kagamitan sa composite material at mga aparato sa pagsukat ng strain, ay maaaring matugunan ang iba't ibang pangangailangan sa pagsubok, at nakatuon sa sumusunod na konsepto ng ispesipikasyon ng pagsubok na 3C (Calibration, Control, Consistency) upang matiyak na makakakuha ang mga customer ng mataas na kalidad na datos ng pagsubok na nakakatugon sa mga karaniwang ispesipikasyon hangga't maaari.
1.Kalibrasyon
Kalibrasyon ng coaxiality ng loading chain ng kagamitan:
Ang iba't ibang axes ng loading chain ay madaling magdulot ng maagang pagkabigo ng ispesimen. Itinatakda ng sertipikasyon ng NADCAP na ang katanggap-tanggap na porsyento ng pagbaluktot para sa static na pagsubok ng mga composite na materyales ay hindi hihigit sa 8%. Partikular na mahalaga kung paano beripikahin at tiyakin ang coaxiality sa ilalim ng iba't ibang kapaligiran ng pagsubok.
Kalibrasyon ng sensor ng puwersa:
Ang mga kinakailangan sa katumpakan ng puwersa para sa iba't ibang aplikasyon ay lubhang nag-iiba. Ang pagtiyak sa katumpakan ng puwersa sa loob ng saklaw ng pagsukat ay isang kinakailangan para matiyak ang katumpakan ng mga resulta ng pagsubok.
Kalibrasyon ng extensometer at strain gauge:
Masusubaybayang solusyon sa pagsukat ng micro-strain upang matiyak ang pare-parehong pagsukat ng strain.
2. Kontrol
Porsyento ng halimbawang pagbaluktot:
Ang iba't ibang pamantayan ay may mahigpit na mga kinakailangan para sa pagkontrol ng porsyento ng pagbaluktot ng sample. Mahalaga ring maunawaan ang mga karaniwang kinakailangan at ang mga aktwal na operasyon.
Kontrol sa kapaligiran ng pagsubok:
Para sa pagsubok ng composite material sa mga kapaligirang may mataas at mababang temperatura, may ilang mga espesyal na alalahanin tulad ng temperature compensation ng mga strain gauge at awtomatikong pagsasaayos ng test frequency, na may malaking kahalagahan sa mga resulta ng pagsubok at kahusayan ng pagsubok.
Kontrol sa proseso ng pagsubok:
Ang mahusay na pagkontrol sa proseso ay hindi lamang kinabibilangan ng mga hakbang sa operasyon ng pagsubok, kundi kabilang din ang mga talaan ng mga pagbabago sa pamamaraan ng pagsubok at mga istatistika ng datos ng resulta.
3. Pagkakapare-pareho
Konsistente ng pagsasama-sama ng ispesimen:
Ang pagsasama-sama ng ispesimen bago ang pagsubok, presyon ng pag-clamping ng fixture, pagkontrol sa proseso ng pre-load at iba pang iba't ibang hakbang ay may malaking epekto sa mga resulta ng pagsubok.
Pagkakapare-pareho ng pagsukat ng dimensyon ng pagsubok:
Ang pagsukat ng dimensyon ay kailangang bigyang-pansin ang mga salik tulad ng paggamot sa ibabaw ng sample, posisyon ng pagsukat, pagpapadala ng pagkalkula ng dimensyon, atbp., upang mabawasan ang pagkakaiba sa mga resulta.
Pagkakapare-pareho ng Failure Mode:
Ang epektibong pagkontrol sa mga sample fracture failure mode ay maaaring lubos na mapabuti ang validity ng datos.
Ang mga ispesipikasyon sa pagsusuri sa itaas para sa mga composite na materyales ay makakatulong sa karamihan ng mga gumagamit na maunawaan at matiyak ang katatagan at pagiging maaasahan ng datos ng pagsusuri.
Oras ng pag-post: Nob-04-2024