Сиз качандыр бир кезде төмөнкү кырдаалдарга туш болдуңуз беле:
Эмне үчүн менин үлгү тестимдин жыйынтыгы чыкпай калды?
Лабораториянын анализ жыйынтыктары өзгөрүп жатабы?
Эгерде тесттин жыйынтыктарынын өзгөрмөлүүлүгү продуктунун жеткирилишине таасир этсе, эмне кылышым керек?
Менин тестимдин жыйынтыктары кардардын талаптарына жооп бербейт. Аны кантип чечүү керек? ……
Маанилүү композиттик колдонмолор үчүн, материалдын иштөө шарттарында жана типтүү чөйрөлөрдө бышыктыгын аныктоо үчүн көп учурда татаалыраак, кошумча сыноо талап кылынат. Материалды иштеп чыгуу, долбоорлоо жана сапатты көзөмөлдөө муктаждыктары учурунда жогорку сапаттагы сыноо маалыматтарын чыгаруу чоң кыйынчылык жаратат.
Бул жагынан алганда, UP-2003 сериясындагы чоң жүктүү электрондукуниверсалдуу тестирлөө системаларыжана чарчоо сыноочу машиналар, кесипкөй композиттик материалдык арматуралар жана чыңалуу өлчөөчү шаймандар менен айкалышып, ар кандай сыноо муктаждыктарын канааттандыра алат жана кардарлар стандарттык мүнөздөмөлөргө мүмкүн болушунча жооп берген жогорку сапаттагы сыноо маалыматтарын ала алышын камсыз кылуу үчүн төмөнкү 3C (калибрлөө, башкаруу, ырааттуулук) сыноо спецификациясынын концепциясына көңүл бурат.
1. Калибрлөө
Жабдууларды жүктөө чынжырынын коаксиалдуулугун калибрлөө:
Жүктөө чынжырынын ар кандай октору үлгүнүн эрте бузулушуна оңой эле алып келиши мүмкүн. NADCAP сертификациясы композиттик материалдарды статикалык сыноо үчүн кабыл алынган ийилүү пайызы 8% дан ашпашы керектигин белгилейт. Ар кандай сыноо чөйрөлөрүндө коаксиалдуулукту кантип текшерүү жана камсыз кылуу өзгөчө маанилүү.
Күч сенсорун калибрлөө:
Ар кандай колдонмолор үчүн күчтүн тактыгына коюлган талаптар ар кандай. Өлчөө диапазонунда күчтүн тактыгын камсыз кылуу сыноо натыйжаларынын тактыгын камсыз кылуунун зарыл шарты болуп саналат.
Экстензометрди жана тензометрди калибрлөө:
Ырааттуу деформацияны өлчөө үчүн микродеформацияны өлчөө чечими.
2. Башкаруу
Үлгү ийүү пайызы:
Ар кандай стандарттар үлгүнүн ийилүү пайызын көзөмөлдөө үчүн катуу талаптарды коюшат. Стандарттык талаптарды жана иш жүзүндөгү операцияларды түшүнүү да бирдей маанилүү.
Сыноо чөйрөсүн башкаруу:
Жогорку жана төмөнкү температуралуу чөйрөлөрдө курама материалдарды сыноо үчүн, тензометрлердин температурасын компенсациялоо жана сыноо жыштыгын автоматтык түрдө жөндөө сыяктуу кээ бир өзгөчө көйгөйлөр бар, алар сыноонун жыйынтыктары жана сыноонун натыйжалуулугу үчүн чоң мааниге ээ.
Сыноо процессин башкаруу:
Жакшы процессти башкаруу сыноо операциясынын кадамдарын гана эмес, ошондой эле сыноо ыкмасынын өзгөрүүлөрүнүн жазууларын жана натыйжалардын маалыматтарынын статистикасын да камтыйт.
3. Ырааттуулук
Үлгү чогултуунун ырааттуулугу:
Сыноодон мурун үлгүлөрдү чогултуу, арматуранын кысуу басымы, алдын ала жүктөө процессин башкаруу жана башка ар кандай кадамдар сыноонун жыйынтыктарына чоң таасирин тийгизет.
Өлчөмдөрдү өлчөөнүн ырааттуулугун текшерүү:
Өлчөмдү өлчөөдө натыйжалардын айырмасын азайтуу үчүн үлгүнүн бетин иштетүү, өлчөө позициясы, өлчөө эсептөөсүнүн берилиши сыяктуу факторлорго көңүл буруу керек.
Ката режиминин ырааттуулугу:
Үлгүлөрдүн сынуудан кийинки бузулуу режимдерин натыйжалуу көзөмөлдөө маалыматтардын жарактуулугун бир топ жакшырта алат.
Курамдык материалдар үчүн жогорудагы сыноо спецификациялары көпчүлүк колдонуучуларга сыноо маалыматтарынын туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн түшүнүүгө жана камсыз кылууга жардам берет.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 4-ноябры