• पेज_बॅनर०१

बातम्या

संमिश्र सामग्रीच्या चाचणीतील तफावत कशी कमी करावी?

तुम्हाला कधी खालील परिस्थितींचा सामना करावा लागला आहे का:

माझा नमुना चाचणी निकाल अयशस्वी का झाला?

प्रयोगशाळेतील चाचणी निकालांच्या माहितीत चढ-उतार होतो का?

चाचणीच्या निकालांमधील तफावतीमुळे उत्पादनाच्या वितरणावर परिणाम होत असेल तर मी काय करावे?

माझे चाचणी निकाल ग्राहकाच्या आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत. हे कसे सोडवावे? ……

महत्त्वपूर्ण कंपोझिट अनुप्रयोगांसाठी, सेवा परिस्थिती आणि सामान्य वातावरणात सामग्रीचा टिकाऊपणा निश्चित करण्यासाठी अनेकदा अधिक जटिल, अतिरिक्त चाचणीची आवश्यकता असते. सामग्रीचा विकास, डिझाइन आणि गुणवत्ता नियंत्रणाच्या गरजांदरम्यान उच्च-गुणवत्तेचा चाचणी डेटा तयार करणे हे एक मोठे आव्हान आहे.

या संदर्भात, UP-2003 मालिकेतील मोठे-भार असलेले इलेक्ट्रॉनिकसार्वत्रिक चाचणी प्रणालीआणि फटीग टेस्टिंग मशीन्स, व्यावसायिक कंपोझिट मटेरियल फिक्स्चर्स आणि स्ट्रेन मापन उपकरणांसह एकत्रितपणे, विविध चाचणी गरजा पूर्ण करू शकतात, आणि ग्राहकांना शक्य तितक्या मानक वैशिष्ट्यांची पूर्तता करणारा उच्च-गुणवत्तेचा चाचणी डेटा मिळावा हे सुनिश्चित करण्यासाठी खालील 3C (कॅलिब्रेशन, कंट्रोल, कन्सिस्टन्सी) चाचणी वैशिष्ट्य संकल्पनेवर लक्ष केंद्रित करतात.

संमिश्र सामग्री चाचणीतील तफावत कशी कमी करावी

१. अंशांकन

उपकरण लोडिंग चेनच्या एकअक्षीयतेचे अंशांकन:
लोडिंग चेनच्या वेगवेगळ्या अक्षांमुळे नमुन्याचे अकाली अपयश सहजपणे येऊ शकते. NADCAP प्रमाणनानुसार, संमिश्र पदार्थांच्या स्थिर चाचणीसाठी स्वीकारार्ह वाकण्याची टक्केवारी ८% पेक्षा जास्त नसावी. विविध चाचणी वातावरणांतर्गत एकअक्षीयता कशी सत्यापित करावी आणि सुनिश्चित करावी, हे विशेषतः महत्त्वाचे आहे.

बल सेन्सरचे अंशांकन:
वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांसाठी बलाच्या अचूकतेच्या आवश्यकतांमध्ये मोठी भिन्नता असते. चाचणी निकालांची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, मापन मर्यादेमध्ये बलाची अचूकता सुनिश्चित करणे ही एक पूर्वअट आहे.

एक्सटेन्सोमीटर आणि स्ट्रेन गेजचे अंशांकन:
सातत्यपूर्ण विकृती मापन सुनिश्चित करण्यासाठी शोधण्यायोग्य सूक्ष्म-विकृती मापन प्रणाली.

२. नियंत्रण

नमुन्याच्या वाकण्याची टक्केवारी:
वेगवेगळ्या मानकांमध्ये नमुन्याच्या वाकण्याच्या टक्केवारीच्या नियंत्रणासाठी कठोर आवश्यकता असतात. मानकांच्या आवश्यकता आणि प्रत्यक्ष कार्यपद्धती समजून घेणे तितकेच महत्त्वाचे आहे.

चाचणी वातावरणाचे नियंत्रण:
उच्च आणि कमी तापमानाच्या वातावरणात संमिश्र पदार्थांच्या चाचणीसाठी, स्ट्रेन गेजचे तापमान भरपाई आणि चाचणी वारंवारतेचे स्वयंचलित समायोजन यांसारख्या काही विशेष बाबी विचारात घ्याव्या लागतात, ज्या चाचणी परिणाम आणि चाचणी कार्यक्षमतेसाठी अत्यंत महत्त्वाच्या आहेत.

चाचणी प्रक्रिया नियंत्रण:
चांगल्या प्रक्रिया नियंत्रणामध्ये केवळ चाचणी कार्यान्वयनाच्या टप्प्यांचाच नव्हे, तर चाचणी पद्धतीतील बदलांच्या नोंदी आणि निकालाच्या माहितीची सांख्यिकी यांचाही समावेश असतो.

 

३. सुसंगतता

नमुना संचाची सुसंगतता:
चाचणीपूर्वी नमुन्याची जुळवणी, फिक्स्चर क्लॅम्पिंग प्रेशर, प्री-लोड प्रक्रिया नियंत्रण आणि इतर विविध टप्प्यांचा चाचणीच्या निकालांवर मोठा प्रभाव पडतो.

परिमाणाच्या मापनातील सुसंगतता तपासा:
परिणामांमधील तफावत कमी करण्यासाठी, आकारमान मोजताना नमुन्याच्या पृष्ठभागावरील प्रक्रिया, मोजमापाचे स्थान, आकारमान गणनेचे प्रसारण इत्यादी घटकांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.

अपयश पद्धतीची सुसंगतता:
नमुन्याच्या फ्रॅक्चर अपयशाच्या प्रकारांवर प्रभावी नियंत्रण ठेवल्यास डेटाची वैधता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते.
संमिश्र पदार्थांसाठीची वरील चाचणी विनिर्देशने बहुतेक वापरकर्त्यांना चाचणी डेटाची स्थिरता आणि विश्वसनीयता समजून घेण्यास व सुनिश्चित करण्यास मदत करू शकतात.


पोस्ट करण्याची वेळ: ०४-नोव्हेंबर-२०२४