ຂ່າວ

1. ການປັບທຽບ

ການປັບທຽບຄວາມຮ່ວມມືຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການໂຫຼດອຸປະກອນ:
ແກນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການໂຫຼດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງຕົວຢ່າງໄດ້ງ່າຍ. ການຮັບຮອງ NADCAP ກຳນົດວ່າອັດຕາສ່ວນການງໍທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສຳລັບການທົດສອບສະຖິດຂອງວັດສະດຸປະສົມແມ່ນບໍ່ເກີນ 8%. ວິທີການກວດສອບ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມຮ່ວມມືພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມການທົດສອບຕ່າງໆແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດ.

ການປັບທຽບເຊັນເຊີແຮງ:
ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຮງສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຮງພາຍໃນຂອບເຂດການວັດແທກແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນກ່ອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນການທົດສອບ.

ການປັບທຽບເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຍືດ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ:
ວິທີແກ້ໄຂການວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈຸນລະພາກທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນການວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ສອດຄ່ອງ.

2. ການຄວບຄຸມ

ອັດຕາສ່ວນການງໍຕົວຢ່າງ:
ມາດຕະຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບການຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນການງໍຂອງຕົວຢ່າງ. ມັນມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າທຽມກັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈຂໍ້ກຳນົດມາດຕະຖານ ແລະ ການດຳເນີນງານຕົວຈິງ.

ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມການທົດສອບ:
ສຳລັບການທົດສອບວັດສະດຸປະສົມໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຕໍ່າ, ມີຄວາມກັງວົນພິເສດບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ການປັບຄວາມຖີ່ຂອງການທົດສອບໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຜົນການທົດສອບ ແລະ ປະສິດທິພາບການທົດສອບ.

ການຄວບຄຸມຂະບວນການທົດສອບ:
ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ດີບໍ່ພຽງແຕ່ປະກອບມີຂັ້ນຕອນການດຳເນີນການທົດສອບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປະກອບມີບັນທຶກການປ່ຽນແປງວິທີການທົດສອບ ແລະ ສະຖິຕິຂໍ້ມູນຜົນໄດ້ຮັບອີກດ້ວຍ.

3. ຄວາມສອດຄ່ອງ

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປະກອບຕົວຢ່າງ:
ການປະກອບຕົວຢ່າງກ່ອນການທົດສອບ, ແຮງດັນໜີບອຸປະກອນ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການໂຫຼດກ່ອນ ແລະ ຂັ້ນຕອນອື່ນໆມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນການທົດສອບ.

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການວັດແທກມິຕິການທົດສອບ:
ການວັດແທກມິຕິຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການປະຕິບັດໜ້າຜິວຂອງຕົວຢ່າງ, ຕຳແໜ່ງການວັດແທກ, ການຄິດໄລ່ມິຕິ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜົນໄດ້ຮັບ.

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ:
ການຄວບຄຸມຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການແຕກຫັກຂອງຕົວຢ່າງຢ່າງມີປະສິດທິພາບສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຂໍ້ກຳນົດການທົດສອບຂ້າງເທິງສຳລັບວັດສະດຸປະສົມສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ເຂົ້າໃຈ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຂໍ້ມູນການທົດສອບ.