다음과 같은 상황을 경험해 보신 적이 있습니까?
내 샘플 테스트 결과가 왜 실패했나요?
실험실의 검사 결과 데이터가 변동이 심한가요?
시험 결과의 변동성이 제품 납품에 영향을 미치는 경우 어떻게 해야 할까요?
제 테스트 결과가 고객의 요구 사항을 충족하지 못합니다. 어떻게 해결해야 할까요?
중요 복합재료 응용 분야의 경우, 사용 조건 및 일반적인 환경에서 재료의 내구성을 확인하기 위해 더욱 복잡하고 추가적인 테스트가 필요한 경우가 많습니다. 고품질 테스트 데이터를 생성하는 것은 재료 개발, 설계 및 품질 관리 과정에서 매우 중요한 과제입니다.
이와 관련하여 대용량 전자 장치인 UP-2003 시리즈는범용 테스트 시스템피로 시험기는 전문 복합 재료 고정 장치 및 변형률 측정 장치와 결합되어 다양한 시험 요구를 충족할 수 있으며, 3C(교정, 제어, 일관성) 시험 규격 개념에 중점을 두어 고객이 표준 규격을 충족하는 고품질 시험 데이터를 최대한 얻을 수 있도록 보장합니다.
1. 교정
장비 적재 체인 동축도 교정:
하중 체인의 축이 서로 다르면 시편이 조기에 파손될 수 있습니다. NADCAP 인증에서는 복합재료의 정적 시험에서 허용 가능한 굽힘률을 8% 이하로 규정하고 있습니다. 따라서 다양한 시험 환경에서 동축성을 검증하고 확보하는 것이 매우 중요합니다.
힘 센서 보정:
적용 분야에 따라 요구되는 힘의 정확도는 매우 다양합니다. 측정 범위 내에서 힘의 정확도를 확보하는 것은 시험 결과의 정확성을 보장하는 데 필수적인 조건입니다.
신장계 및 변형률 게이지 교정:
일관된 변형률 측정을 보장하는 추적 가능한 미세 변형률 측정 솔루션.
2. 제어
샘플 굽힘률:
각 표준마다 시편 굽힘률 관리에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 따라서 표준 요구 사항과 실제 작업 방식을 이해하는 것이 중요합니다.
테스트 환경 제어:
고온 및 저온 환경에서의 복합재료 시험에는 변형률 게이지의 온도 보상 및 시험 주파수의 자동 조정과 같은 몇 가지 특별한 고려 사항이 있으며, 이는 시험 결과 및 시험 효율에 매우 중요한 영향을 미칩니다.
테스트 프로세스 제어:
효과적인 공정 관리에는 시험 운영 단계뿐만 아니라 시험 방법 변경 기록 및 결과 데이터 통계도 포함됩니다.
3. 일관성
시편 조립 일관성:
시험 전 시편 조립, 고정 장치 클램핑 압력, 예하중 공정 제어 등 여러 단계가 시험 결과에 큰 영향을 미칩니다.
테스트 차원 측정 일관성:
치수 측정 시 결과 오차를 줄이기 위해서는 시료 표면 처리, 측정 위치, 치수 계산 전달 방식 등의 요소에 주의를 기울여야 합니다.
고장 모드 일관성:
시료 파손 모드를 효과적으로 제어하면 데이터의 유효성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
위의 복합재료 시험 규격은 대부분의 사용자가 시험 데이터의 안정성과 신뢰성을 이해하고 확보하는 데 도움이 될 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 11월 4일
