Vi è mai capitato di trovarvi nelle seguenti situazioni?
Perché il risultato del mio test di esempio è risultato negativo?
I dati dei risultati dei test di laboratorio sono soggetti a fluttuazioni?
Cosa devo fare se la variabilità dei risultati dei test influisce sulla consegna del prodotto?
I risultati dei miei test non soddisfano i requisiti del cliente. Come posso risolvere il problema?
Per le applicazioni critiche dei materiali compositi, sono spesso necessari test aggiuntivi e più complessi per determinarne la durabilità in condizioni di esercizio e ambienti tipici. La produzione di dati di test di alta qualità rappresenta una sfida enorme durante lo sviluppo dei materiali, la progettazione e il controllo qualità.
A questo proposito, la serie UP-2003 di dispositivi elettronici ad alto caricosistemi di prova universaliLe macchine per prove di fatica, abbinate a dispositivi professionali per la lavorazione di materiali compositi e alla misurazione della deformazione, sono in grado di soddisfare diverse esigenze di prova, concentrandosi sul concetto di specifica di prova 3C (Calibrazione, Controllo, Coerenza) per garantire ai clienti l'ottenimento di dati di prova di alta qualità che soddisfino il più possibile le specifiche standard.
1. Calibrazione
Calibrazione della coassialità della catena di carico dell'attrezzatura:
I diversi assi della catena di carico possono facilmente causare la rottura prematura del campione. La certificazione NADCAP stabilisce che la percentuale di flessione accettabile per le prove statiche dei materiali compositi non deve superare l'8%. È particolarmente importante verificare e garantire la coassialità in diversi ambienti di prova.
Calibrazione del sensore di forza:
I requisiti di precisione della forza variano notevolmente a seconda delle applicazioni. Garantire la precisione della forza entro l'intervallo di misurazione è un prerequisito fondamentale per assicurare l'accuratezza dei risultati del test.
Calibrazione dell'estensimetro e del sensore di deformazione:
Soluzione tracciabile per la misurazione della microdeformazione, al fine di garantire misurazioni coerenti.
2. Controllo
Percentuale di flessione del campione:
Le diverse normative prevedono requisiti rigorosi per il controllo della percentuale di flessione del campione. È altrettanto importante comprendere i requisiti normativi e le procedure operative reali.
Controllo dell'ambiente di test:
Per le prove sui materiali compositi in ambienti ad alta e bassa temperatura, si pongono alcune problematiche specifiche, come la compensazione della temperatura degli estensimetri e la regolazione automatica della frequenza di prova, che rivestono grande importanza per i risultati e l'efficienza delle prove stesse.
Controllo del processo di prova:
Un buon controllo di processo non comprende solo le fasi operative di test, ma anche la registrazione delle modifiche al metodo di test e le statistiche dei dati risultanti.
3. Coerenza
Coerenza nell'assemblaggio dei campioni:
L'assemblaggio del campione prima della prova, la pressione di serraggio del dispositivo di fissaggio, il controllo del processo di precarico e altre fasi diverse hanno un grande impatto sui risultati della prova.
Coerenza della misurazione della dimensione di prova:
Nella misurazione dimensionale è necessario prestare attenzione a fattori quali il trattamento della superficie del campione, la posizione di misurazione, la trasmissione del calcolo dimensionale, ecc., al fine di ridurre le differenze nei risultati.
Coerenza della modalità di guasto:
Un controllo efficace delle modalità di rottura del campione può migliorare notevolmente la validità dei dati.
Le specifiche di prova per i materiali compositi sopra riportate possono aiutare la maggior parte degli utenti a comprendere e garantire la stabilità e l'affidabilità dei dati di prova.
Data di pubblicazione: 4 novembre 2024