మీరు ఎప్పుడైనా ఈ క్రింది పరిస్థితులను ఎదుర్కొన్నారా:
నా నమూనా పరీక్ష ఫలితం ఎందుకు విఫలమైంది?
ప్రయోగశాల పరీక్ష ఫలితాల డేటాలో హెచ్చుతగ్గులు ఉంటాయా?
పరీక్ష ఫలితాలలోని వ్యత్యాసం ఉత్పత్తి డెలివరీని ప్రభావితం చేస్తే నేను ఏమి చేయాలి?
నా పరీక్ష ఫలితాలు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేవు. దీన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి? ……
క్లిష్టమైన కాంపోజిట్ అనువర్తనాల కోసం, సేవా పరిస్థితులు మరియు సాధారణ వాతావరణాలలో పదార్థం యొక్క మన్నికను నిర్ధారించడానికి మరింత సంక్లిష్టమైన, అదనపు పరీక్షలు తరచుగా అవసరం అవుతాయి. పదార్థ అభివృద్ధి, రూపకల్పన మరియు నాణ్యత నియంత్రణ అవసరాల సమయంలో అధిక-నాణ్యత పరీక్ష డేటాను ఉత్పత్తి చేయడం ఒక పెద్ద సవాలు.
ఈ విషయంలో, UP-2003 సిరీస్ పెద్ద-లోడ్ ఎలక్ట్రానిక్సార్వత్రిక పరీక్షా వ్యవస్థలుమరియు ఫెటీగ్ టెస్టింగ్ మెషీన్లు, ప్రొఫెషనల్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్ ఫిక్చర్లు మరియు స్ట్రెయిన్ మెజర్మెంట్ పరికరాలతో కలిపి, వివిధ టెస్టింగ్ అవసరాలను తీర్చగలవు, మరియు కస్టమర్లు సాధ్యమైనంత వరకు ప్రామాణిక స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండే అధిక-నాణ్యత టెస్ట్ డేటాను పొందగలరని నిర్ధారించడానికి ఈ క్రింది 3C (కాలిబ్రేషన్, కంట్రోల్, కన్సిస్టెన్సీ) టెస్టింగ్ స్పెసిఫికేషన్ కాన్సెప్ట్పై దృష్టి పెడతాయి.
1. క్రమాంకనం
పరికరాల లోడింగ్ చైన్ కోయాక్సియాలిటీ క్రమాంకనం:
లోడింగ్ చైన్ యొక్క విభిన్న అక్షాలు నమూనా యొక్క అకాల వైఫల్యానికి సులభంగా కారణం కాగలవు. కాంపోజిట్ పదార్థాల స్టాటిక్ టెస్టింగ్ కోసం ఆమోదయోగ్యమైన బెండింగ్ శాతం 8% మించకూడదని NADCAP సర్టిఫికేషన్ నిర్దేశిస్తుంది. వివిధ పరీక్షా వాతావరణాలలో కోయాక్సియాలిటీని ఎలా ధృవీకరించాలి మరియు నిర్ధారించుకోవాలి అనేది ప్రత్యేకంగా ముఖ్యం.
ఫోర్స్ సెన్సార్ క్రమాంకనం:
వివిధ అనువర్తనాలకు అవసరమైన బల ఖచ్చితత్వపు అవసరాలు చాలా విభిన్నంగా ఉంటాయి. పరీక్ష ఫలితాల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, కొలత పరిధిలో బల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించుకోవడం ఒక ముందస్తు షరతు.
ఎక్స్టెన్సోమీటర్ మరియు స్ట్రెయిన్ గేజ్ క్రమాంకనం:
స్థిరమైన స్ట్రెయిన్ కొలతను నిర్ధారించడానికి ట్రేస్ చేయగల మైక్రో-స్ట్రెయిన్ కొలత పరిష్కారం.
2. నియంత్రణ
నమూనా వంపు శాతం:
వివిధ ప్రమాణాలకు నమూనా వంపు శాతం నియంత్రణకు సంబంధించి కఠినమైన అవసరాలు ఉంటాయి. ప్రమాణ అవసరాలను మరియు వాస్తవ కార్యకలాపాలను అర్థం చేసుకోవడం కూడా అంతే ముఖ్యం.
పరీక్షా వాతావరణ నియంత్రణ:
అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలలో మిశ్రమ పదార్థాల పరీక్ష కోసం, స్ట్రెయిన్ గేజ్ల ఉష్ణోగ్రత పరిహారం మరియు పరీక్ష ఫ్రీక్వెన్సీ యొక్క స్వయంచాలక సర్దుబాటు వంటి కొన్ని ప్రత్యేక అంశాలు ఉన్నాయి, ఇవి పరీక్ష ఫలితాలకు మరియు పరీక్ష సామర్థ్యానికి చాలా ముఖ్యమైనవి.
పరీక్ష ప్రక్రియ నియంత్రణ:
మంచి ప్రక్రియ నియంత్రణలో పరీక్షా నిర్వహణ దశలు మాత్రమే కాకుండా, పరీక్షా పద్ధతి మార్పుల రికార్డులు మరియు ఫలిత డేటా గణాంకాలు కూడా ఉంటాయి.
3. స్థిరత్వం
నమూనా అసెంబ్లీ స్థిరత్వం:
పరీక్షకు ముందు నమూనా అమరిక, ఫిక్చర్ క్లాంపింగ్ ప్రెజర్, ప్రీ-లోడ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు ఇతర విభిన్న దశలు పరీక్ష ఫలితాలపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.
కొలత స్థిరత్వాన్ని పరీక్షించండి:
ఫలితాలలో వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించడానికి, కొలత తీసుకునేటప్పుడు నమూనా ఉపరితల విధానం, కొలత స్థానం, కొలతల గణన ప్రసారం మొదలైన అంశాలపై శ్రద్ధ వహించాలి.
వైఫల్య విధాన స్థిరత్వం:
నమూనా విచ్ఛిన్న వైఫల్య రీతులను సమర్థవంతంగా నియంత్రించడం డేటా ప్రామాణికతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
మిశ్రమ పదార్థాల కోసం పైన పేర్కొన్న పరీక్షా నిర్దేశాలు చాలా మంది వినియోగదారులకు పరీక్షా డేటా యొక్క స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు నిర్ధారించుకోవడానికి సహాయపడతాయి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-04-2024
