¿Te has encontrado alguna vez con las siguientes situaciones?
¿Por qué falló el resultado de mi prueba de muestra?
¿Los datos de los resultados de las pruebas del laboratorio fluctúan?
¿Qué debo hacer si la variabilidad de los resultados de las pruebas afecta a la entrega del producto?
Los resultados de mis pruebas no cumplen con los requisitos del cliente. ¿Cómo puedo solucionarlo?
Para aplicaciones críticas con materiales compuestos, a menudo se requieren pruebas adicionales más complejas para determinar la durabilidad del material en condiciones de servicio y entornos típicos. Generar datos de prueba de alta calidad representa un gran desafío durante el desarrollo, el diseño y el control de calidad de los materiales.
En este sentido, la serie UP-2003 de dispositivos electrónicos de gran cargasistemas de prueba universalesLas máquinas de ensayo de fatiga, combinadas con accesorios profesionales para materiales compuestos y dispositivos de medición de deformación, pueden satisfacer diversas necesidades de ensayo y se centran en el siguiente concepto de especificación de ensayo 3C (Calibración, Control, Consistencia) para garantizar que los clientes puedan obtener datos de ensayo de alta calidad que cumplan con las especificaciones estándar en la medida de lo posible.
1. Calibración
Calibración de la coaxialidad de la cadena de carga del equipo:
Los diferentes ejes de la cadena de carga pueden provocar fácilmente una falla prematura de la muestra. La certificación NADCAP estipula que el porcentaje de flexión aceptable para ensayos estáticos de materiales compuestos no debe superar el 8 %. Verificar y garantizar la coaxialidad en diversos entornos de ensayo es de suma importancia.
Calibración del sensor de fuerza:
Los requisitos de precisión de fuerza varían considerablemente según la aplicación. Garantizar la precisión de la fuerza dentro del rango de medición es un requisito indispensable para asegurar la exactitud de los resultados de las pruebas.
Calibración de extensómetros y galgas extensométricas:
Solución trazable para la medición de microdeformaciones que garantiza una medición de deformación consistente.
2. Control
Porcentaje de flexión de la muestra:
Las distintas normas establecen requisitos estrictos para el control del porcentaje de flexión de las muestras. Es igualmente importante comprender tanto los requisitos de la norma como las operaciones reales.
Control del entorno de prueba:
Para las pruebas de materiales compuestos en entornos de alta y baja temperatura, existen algunas consideraciones especiales, como la compensación de temperatura de los extensómetros y el ajuste automático de la frecuencia de prueba, que son de gran importancia para los resultados y la eficiencia de las pruebas.
Control del proceso de prueba:
Un buen control de procesos no solo incluye los pasos de la operación de prueba, sino también los registros de los cambios en el método de prueba y las estadísticas de los datos de los resultados.
3. Consistencia
Consistencia en el ensamblaje de las muestras:
El montaje de la muestra antes de la prueba, la presión de sujeción del dispositivo, el control del proceso de precarga y otros pasos diferentes tienen un gran impacto en los resultados de la prueba.
Prueba de consistencia en la medición de dimensiones:
La medición de dimensiones requiere prestar atención a factores como el tratamiento de la superficie de la muestra, la posición de medición, la transmisión del cálculo de dimensiones, etc., para reducir la diferencia en los resultados.
Consistencia del modo de fallo:
Un control eficaz de los modos de fallo por fractura de las muestras puede mejorar considerablemente la validez de los datos.
Las especificaciones de prueba anteriores para materiales compuestos pueden ayudar a la mayoría de los usuarios a comprender y garantizar la estabilidad y confiabilidad de los datos de prueba.
Fecha de publicación: 4 de noviembre de 2024