Ви коли-небудь стикалися з наступними ситуаціями:
Чому результат мого зразка тесту не відповідав очікуванням?
Чи коливаються дані результатів аналізів лабораторії?
Що робити, якщо мінливість результатів випробувань впливає на доставку продукту?
Результати моїх випробувань не відповідають вимогам замовника. Як це вирішити? ……
Для критично важливих композитних застосувань часто потрібні складніші додаткові випробування, щоб визначити довговічність матеріалу в умовах експлуатації та типових середовищах. Отримання високоякісних даних випробувань є величезним викликом під час розробки, проектування та контролю якості матеріалів.
У зв'язку з цим, серія електронних пристроїв великого навантаження UP-2003універсальні системи тестуванняі машини для випробування на втому, у поєднанні з професійними пристроями для композитних матеріалів та приладами для вимірювання деформації, можуть задовольнити різні потреби в випробуваннях та зосередитися на наступній концепції специфікацій випробувань 3C (калібрування, контроль, консистенція), щоб гарантувати, що клієнти можуть отримати високоякісні дані випробувань, які максимально відповідають стандартним специфікаціям.
1. Калібрування
Калібрування співвісності ланцюга завантаження обладнання:
Різні осі ланцюга навантаження можуть легко призвести до передчасного руйнування зразка. Сертифікація NADCAP передбачає, що допустимий відсоток вигину для статичних випробувань композитних матеріалів не перевищує 8%. Особливо важливо перевірити та забезпечити співвісність у різних умовах випробування.
Калібрування датчика сили:
Вимоги до точності вимірювання сили для різних застосувань значно різняться. Забезпечення точності вимірювання сили в межах діапазону вимірювання є необхідною умовою для забезпечення точності результатів випробувань.
Калібрування екстензометра та тензодатчика:
Рішення для вимірювання мікродеформації з можливістю відстеження для забезпечення стабільного вимірювання деформації.
2. Контроль
Відсоток вигину зразка:
Різні стандарти мають суворі вимоги до контролю відсотка вигину зразка. Однак важливо розуміти вимоги стандарту та фактичні операції.
Контроль тестового середовища:
Для випробувань композитних матеріалів у середовищах з високою та низькою температурою існують деякі особливі вимоги, такі як температурна компенсація тензодатчиків та автоматичне регулювання частоти випробувань, які мають велике значення для результатів випробувань та їх ефективності.
Контроль процесу тестування:
Гарний контроль процесу включає не лише етапи тестування, але й записи змін методів випробувань та статистику результатів.
3. Послідовність
Консистенція складання зразка:
Збірка зразка перед випробуванням, тиск затискання кріпильного елемента, контроль процесу попереднього навантаження та інші різні етапи мають великий вплив на результати випробувань.
Узгодженість вимірювання тестових розмірів:
Вимірювання розмірів потребує уваги до таких факторів, як обробка поверхні зразка, положення вимірювання, передача обчислення розмірів тощо, щоб зменшити різницю в результатах.
Узгодженість режиму відмови:
Ефективний контроль режимів руйнування зразків може значно покращити достовірність даних.
Наведені вище специфікації випробувань композитних матеріалів можуть допомогти більшості користувачів зрозуміти та забезпечити стабільність і надійність даних випробувань.
Час публікації: 04 листопада 2024 р.