Ați întâlnit vreodată următoarele situații?
De ce a fost rezultatul testului meu de probă eșuat?
Datele rezultatelor testelor din laborator fluctuează?
Ce ar trebui să fac dacă variabilitatea rezultatelor testelor afectează livrarea produsului?
Rezultatele testelor mele nu îndeplinesc cerințele clientului. Cum pot rezolva problema? ...
Pentru aplicațiile compozite critice, sunt adesea necesare teste suplimentare mai complexe pentru a determina durabilitatea materialului în condiții de funcționare și în medii tipice. Producerea de date de testare de înaltă calitate este o provocare uriașă în timpul dezvoltării materialelor, proiectării și controlului calității.
În acest sens, seria UP-2003 de dispozitive electronice pentru sarcini marisisteme universale de testareși mașinile de testare la oboseală, combinate cu dispozitive profesionale de fixare a materialelor compozite și dispozitive de măsurare a deformării, pot satisface diverse nevoi de testare și se concentrează pe următorul concept de specificații de testare 3C (Calibrare, Control, Consistență) pentru a se asigura că clienții pot obține date de testare de înaltă calitate care îndeplinesc cât mai mult posibil specificațiile standard.
1. Calibrare
Calibrarea coaxialității lanțului de încărcare a echipamentului:
Diferitele axe ale lanțului de încărcare pot cauza cu ușurință defectarea prematură a epruvetei. Certificarea NADCAP stipulează că procentul acceptabil de încovoiere pentru testarea statică a materialelor compozite nu este mai mare de 8%. Modul de verificare și asigurare a coaxialității în diverse medii de testare este deosebit de important.
Calibrarea senzorului de forță:
Cerințele de precizie a forței pentru diferite aplicații variază foarte mult. Asigurarea preciziei forței în intervalul de măsurare este o condiție prealabilă pentru asigurarea acurateței rezultatelor testelor.
Calibrarea extensometrului și a tensometrelor:
Soluție de măsurare a micro-deformațiilor trasabilă pentru a asigura o măsurare consistentă a deformațiilor.
2. Controlul
Procentaj de îndoire a eșantionului:
Diferite standarde au cerințe stricte pentru controlul procentului de îndoire a probei. Este la fel de important să se înțeleagă cerințele standardului și operațiunile reale.
Controlul mediului de testare:
Pentru testarea materialelor compozite în medii cu temperaturi ridicate și scăzute, există unele preocupări speciale, cum ar fi compensarea temperaturii manometrelor extensometrelor și reglarea automată a frecvenței de testare, care sunt de mare importanță pentru rezultatele testelor și eficiența testelor.
Controlul procesului de testare:
Un control bun al procesului nu include doar etapele operațiunilor de testare, ci și înregistrările modificărilor metodei de testare și statisticile datelor rezultate.
3. Consecvență
Consistența asamblării specimenului:
Asamblarea epruvetei înainte de test, presiunea de strângere a dispozitivului de fixare, controlul procesului de preîncărcare și alte etape diferite au un impact mare asupra rezultatelor testului.
Consistența măsurării dimensiunii de testare:
Măsurarea dimensiunilor trebuie să acorde atenție unor factori precum tratamentul suprafeței probei, poziția măsurătorii, transmiterea calculului dimensiunii etc., pentru a reduce diferența de rezultate.
Consistența modului de defecțiune:
Controlul eficient al modurilor de rupere a fracturii probei poate îmbunătăți considerabil validitatea datelor.
Specificațiile de testare de mai sus pentru materiale compozite pot ajuta majoritatea utilizatorilor să înțeleagă și să asigure stabilitatea și fiabilitatea datelor de testare.
Data publicării: 04 noiembrie 2024