Czy kiedykolwiek spotkałeś się z poniższymi sytuacjami:
Dlaczego wynik mojego testu próbki nie został osiągnięty?
Wyniki badań laboratoryjnych ulegają wahaniom?
Co powinienem zrobić, jeśli zmienność wyników testów wpływa na dostawę produktu?
Wyniki moich testów nie spełniają wymagań klienta. Jak to rozwiązać? ……
W przypadku krytycznych zastosowań kompozytowych często wymagane są bardziej złożone, dodatkowe testy w celu określenia trwałości materiału w warunkach eksploatacji i typowych warunkach. Uzyskanie wysokiej jakości danych testowych stanowi ogromne wyzwanie na etapie rozwoju materiałów, projektowania i kontroli jakości.
W tym zakresie seria UP-2003 urządzeń elektronicznych o dużym obciążeniuuniwersalne systemy testowei maszyny do badań zmęczeniowych, w połączeniu z profesjonalnymi przyrządami do badań materiałów kompozytowych i urządzeniami do pomiaru odkształceń, mogą sprostać różnorodnym potrzebom badawczym i skupić się na następującej koncepcji specyfikacji badań 3C (kalibracja, kontrola, spójność), aby zagwarantować klientom uzyskanie wysokiej jakości danych badawczych, które w jak największym stopniu spełniają standardowe specyfikacje.
1. Kalibracja
Kalibracja współosiowości łańcucha załadowczego urządzenia:
Różne osie łańcucha obciążeniowego mogą łatwo spowodować przedwczesne uszkodzenie próbki. Certyfikacja NADCAP stanowi, że dopuszczalny procent ugięcia w badaniach statycznych materiałów kompozytowych nie przekracza 8%. Szczególnie ważne jest sprawdzenie i zapewnienie współosiowości w różnych warunkach testowych.
Kalibracja czujnika siły:
Wymagania dotyczące dokładności siły dla różnych zastosowań są bardzo zróżnicowane. Zapewnienie dokładności siły w zakresie pomiarowym jest warunkiem wstępnym dla zapewnienia dokładności wyników testów.
Kalibracja tensometrów i tensometrów:
Rozwiązanie umożliwiające śledzenie mikroodkształceń w celu zapewnienia spójnego pomiaru odkształceń.
2. Kontrola
Procent gięcia próbki:
Różne normy nakładają surowe wymagania dotyczące kontroli procentowego stopnia zgięcia próbki. Równie ważne jest zrozumienie wymagań norm i rzeczywistych działań.
Kontrola środowiska testowego:
W przypadku badania materiałów kompozytowych w środowiskach o wysokiej i niskiej temperaturze należy wziąć pod uwagę pewne kwestie specjalne, takie jak kompensacja temperaturowa czujników tensometrycznych i automatyczna regulacja częstotliwości badania, które mają ogromne znaczenie dla wyników i wydajności badania.
Kontrola procesu testowego:
Dobra kontrola procesu obejmuje nie tylko poszczególne etapy operacji testowych, ale także zapisy zmian metod testowych i statystyki danych wynikowych.
3. Spójność
Spójność zestawu próbek:
Montaż próbki przed testem, siła zacisku przyrządu, kontrola procesu wstępnego obciążenia i inne różne kroki mają duży wpływ na wyniki testu.
Spójność pomiaru wymiarów testowych:
Pomiary wymiarów wymagają uwzględnienia takich czynników, jak obróbka powierzchni próbki, pozycja pomiaru, transmisja obliczeń wymiarowych itp., aby zminimalizować różnice w wynikach.
Spójność trybu awarii:
Skuteczna kontrola trybów pękania próbki może znacznie poprawić wiarygodność danych.
Powyższe specyfikacje testowe materiałów kompozytowych mogą pomóc większości użytkowników zrozumieć i zagwarantować stabilność i niezawodność danych testowych.
Czas publikacji: 04-11-2024