Дали некогаш сте се соочиле со следниве ситуации:
Зошто резултатот од мојот примерок од тестот не беше точен?
Дали податоците за резултатите од тестот во лабораторијата варираат?
Што треба да направам ако варијабилноста на резултатите од тестот влијае на испораката на производот?
Резултатите од мојот тест не ги задоволуваат барањата на клиентот. Како да се реши проблемот? ……
За критични композитни апликации, често се потребни посложени, дополнителни тестирања за да се утврди издржливоста на материјалот под услови на работа и типични средини. Создавањето висококвалитетни податоци од тестови е огромен предизвик за време на развојот на материјалите, дизајнот и потребите за контрола на квалитетот.
Во овој поглед, серијата UP-2003 на електронски уреди со големо оптоварувањеуниверзални системи за тестирањеи машините за тестирање на замор, во комбинација со професионални тела од композитни материјали и уреди за мерење на деформација, можат да ги задоволат различните потреби за тестирање и да се фокусираат на следниот концепт на спецификација за тестирање 3C (калибрација, контрола, конзистентност) за да се осигури дека клиентите можат да добијат висококвалитетни податоци за тестирање што ги исполнуваат стандардните спецификации колку што е можно повеќе.
1.Калибрација
Калибрација на коаксијалност на синџирот за оптоварување на опремата:
Различните оски на синџирот на оптоварување лесно можат да предизвикаат предвремено откажување на примерокот. Сертификацијата NADCAP предвидува дека прифатливиот процент на свиткување за статичко тестирање на композитни материјали не е поголем од 8%. Особено е важно како да се потврди и обезбеди коаксијалноста во различни тест средини.
Калибрација на сензорот за сила:
Барањата за точност на силата за различни апликации варираат во голема мера. Обезбедувањето точност на силата во рамките на опсегот на мерење е предуслов за обезбедување на точноста на резултатите од тестот.
Калибрација на екстензиометар и деформатор:
Следливо решение за мерење на микродеформации за да се обезбеди конзистентно мерење на деформациите.
2. Контрола
Процент на свиткување на примерокот:
Различните стандарди имаат строги барања за контрола на процентот на свиткување на примерокот. Подеднакво е важно да се разберат барањата на стандардот и реалните операции.
Контрола на тест-средината:
За тестирање на композитни материјали во средини со висока и ниска температура, постојат некои посебни прашања како што се температурна компензација на мерачите на деформација и автоматско прилагодување на фреквенцијата на тестирање, кои се од големо значење за резултатите од тестовите и ефикасноста на тестирањето.
Контрола на процесот на тестирање:
Добрата контрола на процесот не само што вклучува чекори од тест-операцијата, туку вклучува и евиденција за промените во методот на тестирање и статистика на податоците за резултатите.
3. Доследност
Конзистентност на склопувањето на примерокот:
Склопувањето на примерокот пред тестот, притисокот на стегање на сврзувачката единица, контролата на процесот на претходно оптоварување и други различни чекори имаат големо влијание врз резултатите од тестот.
Конзистентност на мерењето на димензиите на тестот:
При мерењето на димензиите треба да се обрне внимание на фактори како што се површинската обработка на примерокот, положбата на мерењето, преносот на пресметката на димензиите итн., со цел да се намали разликата во резултатите.
Конзистентност на режимот на дефект:
Ефективната контрола на режимите на дефект на фрактура на примерокот може значително да ја подобри валидноста на податоците.
Горенаведените спецификации за тестирање на композитни материјали можат да им помогнат на повеќето корисници да разберат и да обезбедат стабилност и сигурност на податоците од тестирањето.
Време на објавување: 04.11.2024