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1.キャリブレーション

機器荷重チェーンの同軸度校正:
荷重チェーンの軸が異なると、試験片の早期破損につながる可能性があります。NADCAP認証では、複合材料の静的試験における許容曲げ率は8%以下と規定されています。様々な試験環境下において、同軸度を検証・確保する方法は特に重要です。

力センサーの校正:
アプリケーションによって力の精度要件は大きく異なります。測定範囲内での力の精度を確保することは、試験結果の精度を確保するための前提条件です。

伸び計とひずみゲージの校正：
一貫したひずみ測定を保証する追跡可能なマイクロひずみ測定ソリューション。

2. コントロール

サンプル曲げ率:
サンプルの曲げ率制御については、規格によって厳格な要件が定められています。規格要件と実際の運用を理解することは、同様に重要です。

テスト環境制御:
高温および低温環境での複合材料試験では、ひずみゲージの温度補償や試験周波数の自動調整など、試験結果と試験効率に非常に重要ないくつかの特別な考慮事項があります。

テストプロセス制御:
適切なプロセス制御には、テスト操作手順だけでなく、テスト方法の変更の記録や結果データの統計も含まれます。

3. 一貫性

試験片アセンブリの一貫性:
試験前の試験片の組み立て、治具の締め付け圧力、予荷重プロセス制御、その他のさまざまな手順が試験結果に大きな影響を与えます。

テスト寸法測定の一貫性:
寸法測定では、結果の差を減らすために、サンプルの表面処理、測定位置、寸法計算の伝達などの要素に注意する必要があります。

故障モードの一貫性:
サンプルの破壊破損モードを効果的に制御することで、データの妥当性が大幅に向上します。
上記の複合材料の試験仕様は、ほとんどのユーザーが試験データの安定性と信頼性を理解し、確保するのに役立ちます。