• էջի_վահանակ01

Նորություններ

Ինչպե՞ս նվազեցնել կոմպոզիտային նյութերի փորձարկման փոփոխականությունը։

Դուք երբևէ բախվե՞լ եք հետևյալ իրավիճակներին.

Ինչո՞ւ իմ նմուշի թեստի արդյունքը չստացվեց։

Լաբորատորիայի թեստերի արդյունքների տվյալները տատանվո՞ւմ են։

Ի՞նչ պետք է անեմ, եթե թեստի արդյունքների փոփոխականությունը ազդում է ապրանքի մատակարարման վրա։

Իմ թեստի արդյունքները չեն համապատասխանում հաճախորդի պահանջներին։ Ինչպե՞ս լուծել այն։ ……

Կարևորագույն կոմպոզիտային կիրառությունների համար հաճախ անհրաժեշտ են ավելի բարդ, լրացուցիչ փորձարկումներ՝ նյութի ամրությունը շահագործման պայմաններում և բնորոշ միջավայրերում որոշելու համար: Բարձրորակ փորձարկման տվյալներ ստանալը հսկայական մարտահրավեր է նյութերի մշակման, նախագծման և որակի վերահսկման կարիքների ընթացքում:

Այս առումով, UP-2003 շարքի մեծ բեռնվածության էլեկտրոնային սարքերըունիվերսալ փորձարկման համակարգերև հոգնածության փորձարկման մեքենաները, համակցված մասնագիտական ​​​​կոմպոզիտային նյութերի հարմարանքների և լարվածության չափման սարքերի հետ, կարող են բավարարել տարբեր փորձարկման կարիքներ և կենտրոնանալ հետևյալ 3C (Calibration, Control, Consistenty) փորձարկման սպեցիֆիկացիայի հայեցակարգի վրա՝ ապահովելու համար, որ հաճախորդները կարողանան ստանալ բարձրորակ փորձարկման տվյալներ, որոնք հնարավորինս համապատասխանում են ստանդարտ սպեցիֆիկացիաներին:

Ինչպես նվազեցնել կոմպոզիտային նյութերի փորձարկման փոփոխականությունը

1. Կալիբրացիա

Սարքավորումների բեռնման շղթայի կոաքսիալության կարգաբերում.
Բեռնման շղթայի տարբեր առանցքները կարող են հեշտությամբ առաջացնել նմուշի վաղաժամ խափանում: NADCAP հավաստագրումը սահմանում է, որ կոմպոզիտային նյութերի ստատիկ փորձարկման համար ընդունելի ծռման տոկոսը չի գերազանցում 8%-ը: Հատկապես կարևոր է, թե ինչպես ստուգել և ապահովել համակցվածությունը տարբեր փորձարկման միջավայրերում:

Ուժի սենսորի կարգաբերում.
Տարբեր կիրառությունների համար ուժի ճշգրտության պահանջները մեծապես տարբերվում են։ Չափման միջակայքում ուժի ճշգրտության ապահովումը նախապայման է փորձարկման արդյունքների ճշգրտությունն ապահովելու համար։

Էքստենսոմետրի և լարվածության չափիչի կարգաբերում.
Հետևելի միկրո-դեֆորմացիայի չափման լուծում՝ դեֆորմացիայի հետևողական չափումն ապահովելու համար։

2. Վերահսկողություն

Նմուշի ծռման տոկոսը՝
Տարբեր ստանդարտներ ունեն խիստ պահանջներ նմուշի ծռման տոկոսային վերահսկողության համար: Հավասարապես կարևոր է հասկանալ ստանդարտի պահանջները և իրական գործողությունները:

Փորձարկման միջավայրի կառավարում.
Բարձր և ցածր ջերմաստիճանային միջավայրերում կոմպոզիտային նյութերի փորձարկման համար կան որոշ հատուկ մտահոգություններ, ինչպիսիք են լարվածության չափիչների ջերմաստիճանային փոխհատուցումը և փորձարկման հաճախականության ավտոմատ կարգավորումը, որոնք մեծ նշանակություն ունեն փորձարկման արդյունքների և փորձարկման արդյունավետության համար:

Փորձարկման գործընթացի վերահսկում.
Լավ գործընթացների վերահսկողությունը ներառում է ոչ միայն փորձարկման գործողությունների քայլերը, այլև փորձարկման մեթոդի փոփոխությունների գրառումները և արդյունքների տվյալների վիճակագրությունը։

 

3. Հետևողականություն

Նմուշի հավաքման հետևողականությունը՝
Փորձարկումից առաջ նմուշի հավաքումը, հարմարանքի ամրացման ճնշումը, նախնական բեռնման գործընթացի վերահսկումը և այլ տարբեր քայլեր մեծ ազդեցություն ունեն փորձարկման արդյունքների վրա։

Փորձարկման չափման հետևողականությունը.
Չափերի չափման ժամանակ անհրաժեշտ է ուշադրություն դարձնել այնպիսի գործոնների, ինչպիսիք են նմուշի մակերեսի մշակումը, չափման դիրքը, չափերի հաշվարկի փոխանցումը և այլն, որպեսզի նվազեցվի արդյունքների տարբերությունը։

Անհաջողության ռեժիմի հետևողականությունը՝
Նմուշի կոտրման ձախողման ռեժիմների արդյունավետ վերահսկողությունը կարող է զգալիորեն բարելավել տվյալների վավերականությունը։
Վերոնշյալ կոմպոզիտային նյութերի փորձարկման սպեցիֆիկացիաները կարող են օգնել օգտագործողների մեծ մասին հասկանալ և ապահովել փորձարկման տվյալների կայունությունն ու հուսալիությունը։


Հրապարակման ժամանակը. Նոյեմբեր-04-2024