Algunha vez te atopaches coas seguintes situacións?
Por que fallou o resultado da miña proba de mostra?
Os datos dos resultados das probas do laboratorio flutúan?
Que debo facer se a variabilidade dos resultados da proba afecta á entrega do produto?
Os resultados da miña proba non cumpren os requisitos do cliente. Como podo solucionalo? ...
Para aplicacións críticas de materiais compostos, adoitan ser necesarias probas adicionais máis complexas para determinar a durabilidade do material en condicións de servizo e entornos típicos. A produción de datos de proba de alta calidade é un gran desafío durante as necesidades de desenvolvemento, deseño e control de calidade dos materiais.
Neste sentido, a serie UP-2003 de dispositivos electrónicos de gran cargasistemas de probas universaise as máquinas de ensaio de fatiga, combinadas con accesorios profesionais de materiais compostos e dispositivos de medición de deformación, poden satisfacer diversas necesidades de ensaio e centrarse no seguinte concepto de especificación de ensaio 3C (Calibración, Control, Consistencia) para garantir que os clientes poidan obter datos de ensaio de alta calidade que cumpran as especificacións estándar na medida do posible.
1. Calibración
Calibración da coaxialidade da cadea de carga do equipo:
Os diferentes eixes da cadea de carga poden causar facilmente unha falla prematura da mostra. A certificación NADCAP estipula que a porcentaxe de flexión aceptable para as probas estáticas de materiais compostos non é superior ao 8 %. É especialmente importante como verificar e garantir a coaxialidade en diversos entornos de proba.
Calibración do sensor de forza:
Os requisitos de precisión da forza para as diferentes aplicacións varían moito. Garantir a precisión da forza dentro do rango de medición é un requisito previo para garantir a exactitude dos resultados das probas.
Calibración de extensómetros e extensómetros:
Solución de medición de microdeformación trazable para garantir unha medición de deformación consistente.
2. Control
Porcentaxe de flexión da mostra:
Diferentes normas teñen requisitos estritos para o control da porcentaxe de flexión da mostra. É igualmente importante comprender os requisitos da norma e as operacións reais.
Control do ambiente de proba:
Para as probas de materiais compostos en ambientes de alta e baixa temperatura, existen algunhas preocupacións especiais, como a compensación de temperatura dos extensómetros e o axuste automático da frecuencia das probas, que son de grande importancia para os resultados e a eficiencia das probas.
Control do proceso de proba:
Un bo control de procesos non só inclúe os pasos da operación de proba, senón que tamén inclúe rexistros dos cambios nos métodos de proba e estatísticas dos datos de resultados.
3. Coherencia
Consistencia da montaxe da mostra:
A montaxe da mostra antes da proba, a presión de fixación da fixación, o control do proceso de precarga e outros pasos diferentes teñen un grande impacto nos resultados da proba.
Consistencia da medición da dimensión de proba:
A medición de dimensións debe prestar atención a factores como o tratamento da superficie da mostra, a posición da medición, a transmisión do cálculo de dimensións, etc., para reducir a diferenza nos resultados.
Consistencia do modo de fallo:
Un control eficaz dos modos de fallo por fractura da mostra pode mellorar moito a validez dos datos.
As especificacións de proba anteriores para materiais compostos poden axudar á maioría dos usuarios a comprender e garantir a estabilidade e a fiabilidade dos datos de proba.
Data de publicación: 04-11-2024