Avez-vous déjà rencontré les situations suivantes :
Pourquoi le résultat de mon test d'échantillon a-t-il échoué ?
Les résultats des tests effectués en laboratoire fluctuent-ils ?
Que dois-je faire si la variabilité des résultats des tests affecte la livraison du produit ?
Mes résultats de test ne répondent pas aux exigences du client. Comment résoudre ce problème ?
Pour les applications critiques des matériaux composites, des essais complémentaires plus complexes sont souvent nécessaires afin de déterminer la durabilité du matériau en conditions d'utilisation et dans des environnements typiques. L'obtention de données d'essais de haute qualité représente un défi majeur lors du développement, de la conception et du contrôle qualité des matériaux.
À cet égard, la série UP-2003 d'électronique à forte chargesystèmes de test universelset les machines d'essai de fatigue, associées à des dispositifs professionnels de fixation de matériaux composites et à des appareils de mesure de déformation, peuvent répondre à divers besoins d'essais et se concentrent sur le concept de spécification d'essais 3C (Calibrage, Contrôle, Cohérence) suivant afin de garantir que les clients puissent obtenir des données d'essais de haute qualité qui répondent autant que possible aux spécifications standard.
1. Étalonnage
Calibrage de la coaxialité de la chaîne de chargement des équipements :
Les différents axes de la chaîne de chargement peuvent facilement entraîner une rupture prématurée de l'éprouvette. La certification NADCAP stipule que le pourcentage de flexion admissible pour les essais statiques de matériaux composites ne doit pas dépasser 8 %. Il est donc primordial de vérifier et de garantir la coaxialité dans diverses conditions d'essai.
Calibrage du capteur de force :
Les exigences en matière de précision de la force varient considérablement selon les applications. Garantir la précision de la force dans la plage de mesure est une condition préalable à la fiabilité des résultats d'essai.
Étalonnage de l'extensomètre et de la jauge de contrainte :
Solution de mesure de micro-déformation traçable pour garantir une mesure de déformation cohérente.
2. Contrôle
Pourcentage de flexion de l'échantillon :
Les différentes normes imposent des exigences strictes en matière de contrôle du pourcentage de flexion des échantillons. Il est tout aussi important de comprendre les exigences des normes et les opérations concrètes.
Contrôle de l'environnement de test :
Pour les essais de matériaux composites dans des environnements à haute et basse température, certaines considérations particulières doivent être prises en compte, telles que la compensation de température des jauges de contrainte et le réglage automatique de la fréquence d'essai, qui sont d'une grande importance pour les résultats et l'efficacité des essais.
Contrôle du processus de test :
Un bon contrôle des processus comprend non seulement les étapes des opérations de test, mais aussi l'enregistrement des modifications apportées à la méthode de test et les statistiques des données de résultats.
3. Cohérence
Cohérence de l'assemblage des spécimens :
L'assemblage de l'échantillon avant l'essai, la pression de serrage du dispositif de fixation, le contrôle du processus de précharge et d'autres étapes ont un impact important sur les résultats de l'essai.
Cohérence des mesures dimensionnelles testées :
La mesure dimensionnelle doit tenir compte de facteurs tels que le traitement de surface de l'échantillon, la position de mesure, la transmission du calcul des dimensions, etc., afin de réduire les écarts dans les résultats.
Cohérence du mode de défaillance :
Un contrôle efficace des modes de rupture des échantillons peut grandement améliorer la validité des données.
Les spécifications de test ci-dessus pour les matériaux composites peuvent aider la plupart des utilisateurs à comprendre et à garantir la stabilité et la fiabilité des données de test.
Date de publication : 4 novembre 2024