Mit der rasanten Entwicklung der Unterhaltungselektronik und der Automobilelektronik hat auch 5G einen kommerziellen Boom ausgelöst. Durch die Weiterentwicklung der Elektroniktechnologie und die zunehmende Komplexität elektronischer Produkte, verbunden mit immer anspruchsvolleren Einsatzbedingungen, ist es für Systeme schwierig, die fehlerfreie Ausführung bestimmter Funktionen unter festgelegten Bedingungen über einen bestimmten Zeitraum zu gewährleisten. Um sicherzustellen, dass elektronische Produkte in diesen Umgebungen einwandfrei funktionieren, fordern nationale und industrielle Normen daher die Simulation bestimmter Testverfahren.
Zum Beispiel Hoch- und Tieftemperaturzyklustests
Der Hoch- und Tieftemperaturzyklustest bedeutet, dass nach einer Haltezeit von -50 °C für 4 Stunden die Temperatur auf +90 °C erhöht und anschließend für 4 Stunden bei +90 °C gehalten wird, bevor sie wieder auf -50 °C gesenkt wird. Dieser Vorgang wird N-mal wiederholt.
Der industrielle Temperaturstandard liegt bei -40 °C bis +85 °C, da in Temperaturzyklus-Prüfkammern üblicherweise Temperaturunterschiede auftreten. Um zu gewährleisten, dass der Kunde aufgrund von Temperaturabweichungen keine inkonsistenten Testergebnisse erzielt, wird empfohlen, diesen Standard für interne Prüfungen zu verwenden.
Schlecht zu testen.
Testprozess:
1. Wenn die Probe ausgeschaltet ist, senken Sie die Temperatur zunächst auf -50 °C und halten Sie sie 4 Stunden lang. Führen Sie keine Tieftemperaturtests durch, während die Probe eingeschaltet ist. Dies ist sehr wichtig, da der Chip selbst beim Einschalten der Probe hergestellt wird.
Daher lässt sich der Tieftemperaturtest in der Regel leichter bestehen, wenn das Gerät unter Spannung steht. Es muss zuerst „eingefroren“ und dann für den Test unter Spannung gesetzt werden.
2. Schalten Sie die Maschine ein und führen Sie einen Leistungstest an der Probe durch, um zu vergleichen, ob die Leistung im Vergleich zur normalen Temperatur normal ist.
3. Führen Sie einen Alterungstest durch, um festzustellen, ob Datenvergleichsfehler vorliegen.
Referenzstandard:
GB/T2423.1-2008 Test A: Tieftemperatur-Prüfverfahren
GB/T2423.2-2008 Test B: Hochtemperatur-Prüfverfahren
GB/T2423.22-2002 Test N: Temperaturänderungsprüfverfahren usw.
Zusätzlich zum Hoch- und Tieftemperaturzyklustest können Zuverlässigkeitstests von elektronischen Produkten auch Temperatur- und Feuchtigkeitstests (Temperatur- und Feuchtigkeitstest) und Wechselwärmetests (Feuchtwärme-Zyklustest) umfassen.
(Tieftemperatur-Lagertest), Hochtemperatur-Lagertest, Thermoschocktest, Salzsprühtest
Vibrationstest (Zufalls-/Sinusschwingung), Falltest (ohne Gehäuse), Dampfalterungstest, IP-Schutzarttest, LED-Lebensdauertest und Zertifizierung
Messung der Lichtstromerhaltung von LED-Lichtquellen usw. gemäß den Produktprüfungsanforderungen des Herstellers.
Die von Ruikai Instruments entwickelten und hergestellten Prüfstände für Temperaturzyklen, konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Thermoschocktests, drei umfassende Tests, Salzsprühtests usw. bieten Lösungen für Zuverlässigkeitstests von Elektronikprodukten.
Die in der Umgebung vorhandenen Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Meerwasser, Salzsprühnebel, Stöße, Vibrationen, kosmische Partikel, verschiedene Strahlungsarten usw. können genutzt werden, um die anwendbare Zuverlässigkeit, die Ausfallrate und die mittlere Zeit zwischen Ausfällen des Produkts im Voraus zu bestimmen.
Veröffentlichungsdatum: 28. August 2023