Har du nogensinde oplevet følgende situationer:
Hvorfor mislykkedes mit prøveresultat?
Fluktuerer laboratoriets testresultatdata?
Hvad skal jeg gøre, hvis variationen i testresultaterne påvirker produktleveringen?
Mine testresultater opfylder ikke kundens krav. Hvordan løser jeg det? ...
Til kritiske kompositapplikationer kræves der ofte mere kompleks, yderligere testning for at bestemme materialets holdbarhed under driftsforhold og typiske miljøer. Produktion af testdata af høj kvalitet er en stor udfordring under materialeudvikling, design og kvalitetskontrol.
I denne henseende er UP-2003-serien af elektroniske højbelastningssystemeruniverselle testsystemerog udmattelsestestmaskiner, kombineret med professionelle kompositmaterialefiksturer og tøjningsmåleinstrumenter, kan opfylde forskellige testbehov og fokusere på følgende 3C (kalibrering, kontrol, konsistens) testspecifikationskoncept for at sikre, at kunderne kan opnå testdata af høj kvalitet, der opfylder standardspecifikationerne så meget som muligt.
1. Kalibrering
Kalibrering af koaksialitet i udstyrsbelastningskæden:
De forskellige akser i lastekæden kan nemt forårsage for tidligt svigt af prøven. NADCAP-certificering fastsætter, at den acceptable bøjningsprocent for statisk testning af kompositmaterialer ikke er mere end 8%. Det er særligt vigtigt, hvordan man verificerer og sikrer koaksialitet under forskellige testmiljøer.
Kalibrering af kraftsensor:
Kravene til kraftnøjagtighed varierer meget for forskellige anvendelser. Det er en forudsætning for at sikre nøjagtigheden af testresultaterne at sikre kraftnøjagtigheden inden for måleområdet.
Kalibrering af ekstensometer og strain gauge:
Sporbar mikro-tøjningsmålingsløsning for at sikre ensartet tøjningsmåling.
2. Kontrol
Prøvens bøjningsprocent:
Forskellige standarder har strenge krav til kontrol af prøvebøjningsprocenten. Det er lige så vigtigt at forstå standardkravene og den faktiske drift.
Kontrol af testmiljø:
Ved test af kompositmaterialer i miljøer med høj og lav temperatur er der nogle særlige hensyn, såsom temperaturkompensation af strain gauges og automatisk justering af testfrekvens, som er af stor betydning for testresultater og testeffektivitet.
Testproceskontrol:
God proceskontrol omfatter ikke kun testdriftstrin, men også registreringer af ændringer i testmetoder og statistikker over resultatdata.
3. Konsistens
Konsistens ved prøvesamling:
Samling af prøven før testen, fiksturens fastspændingstryk, proceskontrol før belastning og andre forskellige trin har stor indflydelse på testresultaterne.
Konsistens i testdimensionsmåling:
Ved dimensionsmåling skal der tages hensyn til faktorer som prøvens overfladebehandling, måleposition, transmission af dimensionsberegninger osv. for at reducere forskellen i resultaterne.
Konsistens i fejltilstand:
Effektiv kontrol af prøvebrudsfejltilstande kan forbedre datavaliditeten betydeligt.
Ovenstående testspecifikationer for kompositmaterialer kan hjælpe de fleste brugere med at forstå og sikre stabiliteten og pålideligheden af testdata.
Opslagstidspunkt: 4. november 2024