• பக்கம்_பதாகை01

செய்தி

கூட்டுப் பொருள் சோதனை மாறுபாட்டை எவ்வாறு குறைப்பது?

நீங்கள் எப்போதாவது பின்வரும் சூழ்நிலைகளை சந்தித்திருக்கிறீர்களா:

எனது மாதிரி சோதனை முடிவு ஏன் தோல்வியடைந்தது?

ஆய்வகத்தின் சோதனை முடிவு தரவு ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு உள்ளாகிறதா?

சோதனை முடிவுகளின் மாறுபாடு தயாரிப்பு விநியோகத்தைப் பாதித்தால் நான் என்ன செய்ய வேண்டும்?

எனது சோதனை முடிவுகள் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை. அதை எவ்வாறு தீர்ப்பது? ……

முக்கியமான கூட்டுப் பயன்பாடுகளுக்கு, சேவை நிலைமைகள் மற்றும் வழக்கமான சூழல்களின் கீழ் பொருளின் நீடித்துழைப்பைத் தீர்மானிக்க மிகவும் சிக்கலான, கூடுதல் சோதனை பெரும்பாலும் தேவைப்படுகிறது. பொருள் மேம்பாடு, வடிவமைப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளின் போது உயர்தர சோதனைத் தரவை உருவாக்குவது மிகப்பெரிய சவாலாகும்.

இது சம்பந்தமாக, UP-2003 தொடர் பெரிய-சுமை மின்னணுஉலகளாவிய சோதனை அமைப்புகள்மற்றும் சோர்வு சோதனை இயந்திரங்கள், தொழில்முறை கலப்பு பொருள் பொருத்துதல்கள் மற்றும் திரிபு அளவீட்டு சாதனங்களுடன் இணைந்து, பல்வேறு சோதனைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், மேலும் வாடிக்கையாளர்கள் முடிந்தவரை நிலையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர சோதனைத் தரவைப் பெற முடியும் என்பதை உறுதிசெய்ய பின்வரும் 3C (அளவுத்திருத்தம், கட்டுப்பாடு, நிலைத்தன்மை) சோதனை விவரக்குறிப்பு கருத்தில் கவனம் செலுத்த முடியும்.

கூட்டுப் பொருள் சோதனை மாறுபாட்டை எவ்வாறு குறைப்பது

1. அளவுத்திருத்தம்

உபகரண ஏற்றுதல் சங்கிலி கோஆக்சியாலிட்டி அளவுத்திருத்தம்:
ஏற்றுதல் சங்கிலியின் வெவ்வேறு அச்சுகள் மாதிரியின் முன்கூட்டிய தோல்வியை எளிதில் ஏற்படுத்தும். கலப்புப் பொருட்களின் நிலையான சோதனைக்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வளைக்கும் சதவீதம் 8% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது என்று NADCAP சான்றிதழ் விதிக்கிறது. பல்வேறு சோதனை சூழல்களின் கீழ் கோஆக்சியாலிட்டியை எவ்வாறு சரிபார்த்து உறுதி செய்வது என்பது மிகவும் முக்கியமானது.

சென்சார் அளவுத்திருத்தத்தை கட்டாயப்படுத்துதல்:
வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கான விசை துல்லியத் தேவைகள் பெரிதும் வேறுபடுகின்றன. அளவீட்டு வரம்பிற்குள் விசை துல்லியத்தை உறுதி செய்வது சோதனை முடிவுகளின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கு ஒரு முன்நிபந்தனையாகும்.

எக்ஸ்டென்சோமீட்டர் மற்றும் ஸ்ட்ரெய்ன் கேஜ் அளவுத்திருத்தம்:
சீரான திரிபு அளவீட்டை உறுதி செய்வதற்கான கண்டறியக்கூடிய மைக்ரோ-திரிபு அளவீட்டு தீர்வு.

2. கட்டுப்பாடு

மாதிரி வளைவு சதவீதம்:
மாதிரி வளைக்கும் சதவீதக் கட்டுப்பாட்டிற்கு வெவ்வேறு தரநிலைகள் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. நிலையான தேவைகள் மற்றும் உண்மையான செயல்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது சமமாக முக்கியமானது.

சோதனை சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு:
அதிக மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை சூழல்களில் கூட்டுப் பொருள் சோதனைக்கு, திரிபு அளவீடுகளின் வெப்பநிலை இழப்பீடு மற்றும் சோதனை அதிர்வெண்ணின் தானியங்கி சரிசெய்தல் போன்ற சில சிறப்பு கவலைகள் உள்ளன, அவை சோதனை முடிவுகள் மற்றும் சோதனை செயல்திறனுக்கு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.

சோதனை செயல்முறை கட்டுப்பாடு:
நல்ல செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு சோதனை செயல்பாட்டு படிகளை மட்டுமல்ல, சோதனை முறை மாற்றங்களின் பதிவுகள் மற்றும் முடிவுத் தரவின் புள்ளிவிவரங்களையும் உள்ளடக்கியது.

 

3. நிலைத்தன்மை

மாதிரி அசெம்பிளி நிலைத்தன்மை:
சோதனைக்கு முன் மாதிரி அசெம்பிளி, ஃபிக்சர் கிளாம்பிங் அழுத்தம், முன்-ஏற்ற செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் பிற வெவ்வேறு படிகள் சோதனை முடிவுகளில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

சோதனை பரிமாண அளவீட்டு நிலைத்தன்மை:
முடிவுகளில் உள்ள வேறுபாட்டைக் குறைக்க, பரிமாண அளவீட்டில் மாதிரி மேற்பரப்பு சிகிச்சை, அளவீட்டு நிலை, பரிமாண கணக்கீடு பரிமாற்றம் போன்ற காரணிகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

தோல்வி முறை நிலைத்தன்மை:
மாதிரி முறிவு தோல்வி முறைகளின் பயனுள்ள கட்டுப்பாடு தரவு செல்லுபடியை பெரிதும் மேம்படுத்தும்.
கலப்புப் பொருட்களுக்கான மேலே உள்ள சோதனை விவரக்குறிப்புகள் பெரும்பாலான பயனர்கள் சோதனைத் தரவின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையைப் புரிந்துகொள்ளவும் உறுதிப்படுத்தவும் உதவும்.


இடுகை நேரம்: நவம்பர்-04-2024