Har du någonsin stött på följande situationer:
Varför misslyckades mitt provtestresultat?
Fluktuerar laboratoriets testresultat?
Vad ska jag göra om variationen i testresultaten påverkar produktleveransen?
Mina testresultat uppfyller inte kundens krav. Hur löser jag det? ...
För kritiska kompositapplikationer krävs ofta mer komplexa, ytterligare tester för att fastställa materialets hållbarhet under driftsförhållanden och typiska miljöer. Att producera högkvalitativa testdata är en enorm utmaning vid materialutveckling, design och kvalitetskontroll.
I detta avseende är UP-2003-serien av elektroniska högbelastningsenheteruniversella testsystemoch utmattningstestmaskiner, i kombination med professionella fixturer för kompositmaterial och töjningsmätningsinstrument, kan möta olika testbehov och fokusera på följande 3C-testspecifikationskoncept (kalibrering, kontroll, konsekvens) för att säkerställa att kunderna kan få högkvalitativa testdata som uppfyller standardspecifikationerna så mycket som möjligt.
1. Kalibrering
Kalibrering av koaxialitet i utrustningens lastkedja:
De olika axlarna i lastkedjan kan lätt orsaka för tidigt brott på provet. NADCAP-certifiering föreskriver att den acceptabla böjningsprocenten för statisk provning av kompositmaterial inte är mer än 8 %. Hur man verifierar och säkerställer koaxialiteten under olika testmiljöer är särskilt viktigt.
Kalibrering av kraftsensor:
Kraven på kraftnoggrannhet varierar kraftigt för olika tillämpningar. Att säkerställa kraftnoggrannhet inom mätområdet är en förutsättning för att säkerställa noggrannheten i testresultaten.
Kalibrering av extensometer och töjningsmätare:
Spårbar mikrotöjningsmätningslösning för att säkerställa konsekvent töjningsmätning.
2. Kontroll
Provböjningsprocent:
Olika standarder har strikta krav för kontroll av provböjningsprocent. Det är lika viktigt att förstå standardkraven och den faktiska driften.
Kontroll av testmiljö:
För testning av kompositmaterial i miljöer med hög och låg temperatur finns det vissa speciella aspekter, såsom temperaturkompensation för töjningsgivare och automatisk justering av testfrekvens, vilka är av stor betydelse för testresultat och testeffektivitet.
Kontroll av testprocess:
God processkontroll omfattar inte bara testoperationssteg, utan även register över testmetodändringar och statistik över resultatdata.
3. Konsekvens
Konsistens vid provmontering:
Provmontering före testet, fixturens fastspänningstryck, processkontroll före förspänning och andra olika steg har stor inverkan på testresultaten.
Mätkonsistens för testdimensioner:
Vid dimensionsmätning måste man ta hänsyn till faktorer som provets ytbehandling, mätposition, överföring av dimensionsberäkningar etc. för att minska skillnaden i resultaten.
Konsistens i felläge:
Effektiv kontroll av provets sprickfelmoder kan avsevärt förbättra datavaliditeten.
Ovanstående testspecifikationer för kompositmaterial kan hjälpa de flesta användare att förstå och säkerställa testdatas stabilitet och tillförlitlighet.
Publiceringstid: 4 november 2024