Да ли сте се икада сусрели са следећим ситуацијама:
Зашто је резултат мог узорка теста био лош?
Да ли се подаци о резултатима испитивања у лабораторији мењају?
Шта треба да урадим ако варијабилност резултата испитивања утиче на испоруку производа?
Резултати мог теста не испуњавају захтеве купца. Како да то решим? ……
За критичне композитне примене, често су потребна сложенија, додатна испитивања како би се утврдила издржљивост материјала у условима рада и типичним окружењима. Производња висококвалитетних података испитивања представља огроман изазов током развоја материјала, пројектовања и потреба контроле квалитета.
У том смислу, серија електронских уређаја великог оптерећења UP-2003универзални системи за тестирањеи машине за испитивање замора, у комбинацији са професионалним уређајима за композитне материјале и уређајима за мерење напона, могу задовољити различите потребе испитивања и фокусирати се на следећи концепт спецификације испитивања 3C (калибрација, контрола, конзистентност) како би се осигурало да купци могу добити висококвалитетне податке испитивања који што је више могуће испуњавају стандардне спецификације.
1. Калибрација
Калибрација коаксијалности ланца за оптерећење опреме:
Различите осе ланца оптерећења могу лако проузроковати превремени лом узорка. NADCAP сертификација прописује да прихватљиви проценат савијања за статичко испитивање композитних материјала није већи од 8%. Посебно је важно како проверити и осигурати коаксијалност у различитим условима тестирања.
Калибрација сензора силе:
Захтеви за тачност силе за различите примене се значајно разликују. Обезбеђивање тачности силе унутар опсега мерења је предуслов за обезбеђивање тачности резултата испитивања.
Калибрација екстензометра и мерних мерача деформације:
Решење за мерење микронапрезања са могућношћу праћења ради обезбеђивања конзистентног мерења напрезања.
2. Контрола
Проценат савијања узорка:
Различити стандарди имају строге захтеве за контролу процента савијања узорка. Подједнако је важно разумети стандардне захтеве и стварне операције.
Контрола тестног окружења:
За испитивање композитних материјала у окружењима високих и ниских температура, постоје нека посебна питања као што су температурна компензација мерних уређаја за напрезање и аутоматско подешавање фреквенције испитивања, која су од великог значаја за резултате испитивања и ефикасност испитивања.
Контрола процеса тестирања:
Добра контрола процеса не укључује само кораке тестирања, већ и евиденцију промена метода испитивања и статистику података о резултатима.
3. Доследност
Конзистентност склапања узорка:
Склапање узорка пре испитивања, притисак стезања уређаја, контрола процеса претходног оптерећења и други различити кораци имају велики утицај на резултате испитивања.
Конзистентност мерења тест димензија:
Мерење димензија мора обратити пажњу на факторе као што су обрада површине узорка, положај мерења, пренос израчунавања димензија итд., како би се смањила разлика у резултатима.
Конзистентност начина отказа:
Ефикасна контрола начина отказа узорка може значајно побољшати валидност података.
Горе наведене спецификације испитивања композитних материјала могу помоћи већини корисника да разумеју и осигурају стабилност и поузданост података испитивања.
Време објаве: 04.11.2024.