Ste se že kdaj srečali z naslednjimi situacijami:
Zakaj je bil rezultat mojega vzorčnega testa slab?
Ali podatki o rezultatih testov v laboratoriju nihajo?
Kaj naj storim, če spremenljivost rezultatov testov vpliva na dobavo izdelka?
Rezultati mojih testov ne ustrezajo zahtevam stranke. Kako to rešiti? ……
Za kritične kompozitne aplikacije so pogosto potrebni bolj kompleksni, dodatni testi za določitev trajnosti materiala v obratovalnih pogojih in tipičnih okoljih. Pridobivanje visokokakovostnih testnih podatkov je velik izziv med razvojem materialov, načrtovanjem in potrebami po nadzoru kakovosti.
V zvezi s tem je serija elektronskih naprav za velike obremenitve UP-2003univerzalni testni sistemiStroji za testiranje utrujenosti, v kombinaciji s profesionalnimi vpenjali za kompozitne materiale in napravami za merjenje deformacij, lahko zadovoljijo različne potrebe testiranja in se osredotočajo na naslednji koncept specifikacij testiranja 3C (kalibracija, nadzor, skladnost), da se strankam zagotovi visokokakovostni podatki o preskusih, ki čim bolj ustrezajo standardnim specifikacijam.
1. Kalibracija
Kalibracija koaksialnosti nakladalne verige opreme:
Različne osi obremenitvene verige lahko zlahka povzročijo prezgodnjo odpoved vzorca. Certifikat NADCAP določa, da sprejemljiv odstotek upogibanja za statično preskušanje kompozitnih materialov ne sme presegati 8 %. Še posebej pomembno je, kako preveriti in zagotoviti koaksialnost v različnih preskusnih okoljih.
Kalibracija senzorja sile:
Zahteve glede natančnosti sile se za različne aplikacije zelo razlikujejo. Zagotavljanje natančnosti sile znotraj merilnega območja je predpogoj za zagotovitev natančnosti rezultatov preskusov.
Kalibracija ekstenzometra in merilnika deformacij:
Sledljiva rešitev za merjenje mikrodeformacij za zagotavljanje doslednih meritev deformacij.
2. Nadzor
Odstotek upogibanja vzorca:
Različni standardi imajo stroge zahteve glede nadzora odstotka upogibanja vzorca. Enako pomembno je razumeti zahteve standardov in dejansko delovanje.
Nadzor testnega okolja:
Pri testiranju kompozitnih materialov v okoljih z visoko in nizko temperaturo obstajajo nekateri posebni pomisleki, kot sta temperaturna kompenzacija merilnikov deformacij in samodejna prilagoditev frekvence testiranja, ki so zelo pomembni za rezultate testiranja in učinkovitost testiranja.
Nadzor testnega procesa:
Dober nadzor procesa ne vključuje le korakov testnega delovanja, temveč tudi zapise o spremembah testnih metod in statistiko rezultatov.
3. Doslednost
Konsistentnost sestavljanja vzorca:
Sestavljanje vzorca pred preskusom, vpenjalni tlak vpenjalne naprave, nadzor postopka prednapetosti in drugi različni koraki imajo velik vpliv na rezultate preskusa.
Skladnost meritev testnih dimenzij:
Pri merjenju dimenzij je treba upoštevati dejavnike, kot so obdelava površine vzorca, položaj merjenja, prenos izračuna dimenzije itd., da se zmanjša razlika v rezultatih.
Skladnost načina odpovedi:
Učinkovit nadzor nad načini odpovedi loma vzorca lahko močno izboljša veljavnost podatkov.
Zgornje specifikacije preskusov za kompozitne materiale lahko večini uporabnikov pomagajo razumeti in zagotoviti stabilnost in zanesljivost preskusnih podatkov.
Čas objave: 4. november 2024