Stretli ste sa niekedy s nasledujúcimi situáciami:
Prečo výsledok môjho vzorového testu nebol úspešný?
Výsledky testov v laboratóriu kolíšu?
Čo mám robiť, ak variabilita výsledkov testov ovplyvní dodanie produktu?
Výsledky mojich testov nespĺňajú požiadavky zákazníka. Ako to mám vyriešiť? ……
Pri kritických kompozitných aplikáciách sú často potrebné zložitejšie, dodatočné testy na určenie trvanlivosti materiálu za prevádzkových podmienok a typických prostredí. Získanie vysokokvalitných testovacích údajov je obrovskou výzvou počas vývoja materiálov, ich návrhu a kontroly kvality.
V tomto ohľade séria elektronických zariadení s vysokou záťažou UP-2003univerzálne testovacie systémya stroje na testovanie únavy materiálu v kombinácii s profesionálnymi prípravkami na kompozitné materiály a zariadeniami na meranie deformácie dokážu splniť rôzne testovacie potreby a zameriavajú sa na nasledujúci koncept testovacích špecifikácií 3C (kalibrácia, kontrola, konzistencia), aby sa zabezpečilo, že zákazníci môžu získať vysokokvalitné testovacie údaje, ktoré čo najviac spĺňajú štandardné špecifikácie.
1. Kalibrácia
Kalibrácia koaxiality zaťažovacej reťaze zariadenia:
Rôzne osi zaťažovacej reťaze môžu ľahko spôsobiť predčasné poškodenie vzorky. Certifikácia NADCAP stanovuje, že prijateľné percento ohybu pre statické testovanie kompozitných materiálov nie je vyššie ako 8 %. Obzvlášť dôležité je overiť a zabezpečiť súososť v rôznych testovacích prostrediach.
Kalibrácia snímača sily:
Požiadavky na presnosť sily sa pre rôzne aplikácie značne líšia. Zabezpečenie presnosti sily v rámci rozsahu merania je predpokladom pre zabezpečenie presnosti výsledkov testov.
Kalibrácia extenzometra a tenzometra:
Riešenie pre meranie mikrodeformácie s overiteľnou sledovateľnosťou na zabezpečenie konzistentného merania deformácie.
2. Kontrola
Percento ohybu vzorky:
Rôzne normy majú prísne požiadavky na kontrolu percenta ohybu vzorky. Rovnako dôležité je pochopiť požiadavky noriem a skutočné operácie.
Riadenie testovacieho prostredia:
Pri testovaní kompozitných materiálov v prostredí s vysokou a nízkou teplotou existujú určité špeciálne požiadavky, ako je teplotná kompenzácia tenzometrov a automatické nastavenie testovacej frekvencie, ktoré majú veľký význam pre výsledky testov a ich účinnosť.
Riadenie testovacieho procesu:
Dobrá kontrola procesu zahŕňa nielen kroky testovacej prevádzky, ale aj záznamy o zmenách testovacích metód a štatistiky výsledkov.
3. Konzistentnosť
Konzistencia zostavy vzorky:
Zostavenie vzorky pred skúškou, upínací tlak prípravku, riadenie procesu predpätia a ďalšie rôzne kroky majú veľký vplyv na výsledky skúšky.
Konzistentnosť merania testovacích rozmerov:
Pri meraní rozmerov je potrebné venovať pozornosť faktorom, ako je úprava povrchu vzorky, poloha merania, prenos výpočtu rozmerov atď., aby sa znížil rozdiel vo výsledkoch.
Konzistencia poruchového režimu:
Efektívna kontrola spôsobov lomového zlyhania vzorky môže výrazne zlepšiť platnosť údajov.
Vyššie uvedené špecifikácie testov pre kompozitné materiály môžu väčšine používateľov pomôcť pochopiť a zabezpečiť stabilitu a spoľahlivosť testovacích údajov.
Čas uverejnenia: 4. novembra 2024