Сталкивались ли вы когда-нибудь со следующими ситуациями:
Почему результат моего теста образца оказался неудачным?
Данные результатов анализов в лаборатории колеблются?
Что делать, если изменчивость результатов испытаний влияет на поставку продукции?
Результаты моих тестов не соответствуют требованиям заказчика. Как это решить? ……
Для критически важных композитных материалов часто требуются более сложные дополнительные испытания для определения долговечности материала в условиях эксплуатации и типичных средах. Получение высококачественных данных испытаний — сложнейшая задача при разработке, проектировании и контроле качества материалов.
В связи с этим серия высоконагруженных электронныхуниверсальные системы тестированияи машины для испытаний на усталость в сочетании с профессиональными приспособлениями для работы с композитными материалами и устройствами для измерения деформации способны удовлетворить различные потребности в испытаниях и сосредоточиться на следующей концепции спецификации испытаний 3C (калибровка, контроль, согласованность), чтобы гарантировать, что заказчики смогут получить высококачественные данные испытаний, которые максимально соответствуют стандартным спецификациям.
1.Калибровка
Калибровка соосности цепи загрузки оборудования:
Разные оси нагружающей цепи могут легко привести к преждевременному разрушению образца. Сертификация NADCAP устанавливает, что допустимый процент изгиба при статических испытаниях композитных материалов составляет не более 8%. Особенно важно, как проверить и обеспечить соосность в различных условиях испытаний.
Калибровка датчика силы:
Требования к точности измерения силы для различных применений существенно различаются. Обеспечение точности измерения силы в пределах диапазона измерений является необходимым условием для обеспечения точности результатов испытаний.
Калибровка экстензометра и тензодатчика:
Решение для прослеживаемого измерения микродеформаций, обеспечивающее единообразие измерений деформации.
2. Контроль
Процент изгиба образца:
Различные стандарты предъявляют строгие требования к контролю степени изгиба образцов. Не менее важно понимать требования стандартов и условия эксплуатации.
Контроль тестовой среды:
При испытании композитных материалов в условиях высоких и низких температур существуют некоторые особые требования, такие как температурная компенсация тензодатчиков и автоматическая регулировка частоты испытаний, которые имеют большое значение для результатов испытаний и эффективности испытаний.
Контроль процесса испытания:
Хороший контроль процесса включает не только этапы проведения испытаний, но и записи об изменениях методов испытаний, а также статистику данных о результатах.
3. Последовательность
Последовательность сборки образца:
Сборка образца перед испытанием, давление зажима приспособления, контроль процесса предварительной нагрузки и другие различные этапы оказывают большое влияние на результаты испытания.
Проверка согласованности измерений размеров:
При измерении размеров необходимо учитывать такие факторы, как обработка поверхности образца, положение измерения, передача расчета размеров и т. д., чтобы уменьшить разницу в результатах.
Последовательность режима отказа:
Эффективный контроль видов разрушения образцов может значительно повысить достоверность данных.
Приведенные выше спецификации испытаний композитных материалов помогут большинству пользователей понять и обеспечить стабильность и надежность данных испытаний.
Время публикации: 04 ноября 2024 г.