Você já se deparou com alguma das seguintes situações:
Por que o resultado do meu teste de amostra falhou?
Os dados dos resultados dos testes de laboratório estão oscilando?
O que devo fazer se a variabilidade dos resultados dos testes afetar a entrega do produto?
Meus resultados de teste não atendem aos requisitos do cliente. Como resolver isso?
Para aplicações críticas em compósitos, testes adicionais mais complexos são frequentemente necessários para determinar a durabilidade do material em condições de serviço e ambientes típicos. A obtenção de dados de teste de alta qualidade é um grande desafio durante o desenvolvimento de materiais, o projeto e o controle de qualidade.
Nesse sentido, a série UP-2003 de dispositivos eletrônicos para grandes cargassistemas de teste universaisAs máquinas de ensaio de fadiga, combinadas com dispositivos profissionais para materiais compósitos e equipamentos de medição de deformação, podem atender a diversas necessidades de teste e se concentram no conceito de especificação de teste 3C (Calibração, Controle, Consistência) para garantir que os clientes obtenham dados de teste de alta qualidade que atendam às especificações padrão o máximo possível.
1. Calibração
Calibração da coaxialidade da corrente de carregamento do equipamento:
Os diferentes eixos da corrente de carga podem facilmente causar falhas prematuras no espécime. A certificação NADCAP estipula que a porcentagem de flexão aceitável para ensaios estáticos de materiais compósitos não deve ultrapassar 8%. Portanto, verificar e garantir a coaxialidade em diferentes ambientes de ensaio é de suma importância.
Calibração do sensor de força:
Os requisitos de precisão da força variam muito entre as diferentes aplicações. Garantir a precisão da força dentro da faixa de medição é um pré-requisito para assegurar a exatidão dos resultados dos testes.
Calibração de extensômetro e medidor de deformação:
Solução rastreável para medição de microdeformações, garantindo medições de deformação consistentes.
2. Controle
Porcentagem de curvatura da amostra:
Diferentes normas têm requisitos rigorosos para o controle da porcentagem de curvatura da amostra. É igualmente importante compreender os requisitos da norma e as operações reais.
Controle do ambiente de teste:
Para testes de materiais compósitos em ambientes de alta e baixa temperatura, existem algumas preocupações especiais, como a compensação de temperatura dos extensômetros e o ajuste automático da frequência de teste, que são de grande importância para os resultados e a eficiência dos testes.
Controle do processo de teste:
Um bom controle de processos inclui não apenas as etapas de operação do teste, mas também o registro de alterações nos métodos de teste e estatísticas dos dados de resultados.
3. Consistência
Consistência da montagem da amostra:
A montagem da amostra antes do teste, a pressão de fixação do dispositivo, o controle do processo de pré-carga e outras etapas diversas têm um grande impacto nos resultados do teste.
Teste de consistência na medição das dimensões:
A medição dimensional exige atenção a fatores como o tratamento da superfície da amostra, a posição de medição, a transmissão do cálculo dimensional, etc., para reduzir a discrepância nos resultados.
Consistência do modo de falha:
O controle eficaz dos modos de falha por fratura da amostra pode melhorar significativamente a validade dos dados.
As especificações de teste acima para materiais compósitos podem ajudar a maioria dos usuários a entender e garantir a estabilidade e a confiabilidade dos dados de teste.
Data da publicação: 04/11/2024