Bent u ooit de volgende situaties tegengekomen:
Waarom is het resultaat van mijn voorbeeldtest mislukt?
De testresultaten van het laboratorium fluctueren?
Wat moet ik doen als de variabiliteit van de testresultaten de productlevering beïnvloedt?
Mijn testresultaten voldoen niet aan de eisen van de klant. Hoe los ik dit op?
Voor kritische composiettoepassingen zijn vaak complexere, aanvullende tests nodig om de duurzaamheid van het materiaal onder normale gebruiksomstandigheden en in typische omgevingen te bepalen. Het produceren van hoogwaardige testgegevens is een enorme uitdaging tijdens de ontwikkeling, het ontwerp en de kwaliteitscontrole van het materiaal.
In dit opzicht is de UP-2003-serie van grote elektronischeuniversele testsystemenen vermoeidheidstestmachines, gecombineerd met professionele composietmateriaalbevestigingen en rekmeetapparatuur, kunnen aan verschillende testbehoeften voldoen en zijn gericht op het volgende 3C-testspecificatieconcept (kalibratie, controle, consistentie) om te garanderen dat klanten testgegevens van hoge kwaliteit kunnen verkrijgen die zoveel mogelijk voldoen aan de standaardspecificaties.
1. Kalibratie
Kalibratie van de coaxialiteit van de laadketen van de apparatuur:
De verschillende assen van de belastingsketen kunnen gemakkelijk leiden tot voortijdig falen van het monster. De NADCAP-certificering bepaalt dat het acceptabele buigpercentage voor statische tests van composietmaterialen maximaal 8% bedraagt. Het verifiëren en waarborgen van de coaxialiteit onder verschillende testomgevingen is met name belangrijk.
Kalibratie van de krachtsensor:
De eisen voor krachtnauwkeurigheid variëren sterk per toepassing. Het waarborgen van de krachtnauwkeurigheid binnen het meetbereik is een voorwaarde voor het garanderen van de nauwkeurigheid van de testresultaten.
Kalibratie van extensometer en rekstrookje:
Traceerbare micro-rekmeetoplossing voor het garanderen van consistente rekmetingen.
2. Controle
Buigpercentage van het monster:
Verschillende normen stellen strenge eisen aan de controle van het buigpercentage van monsters. Het is even belangrijk om de normvereisten en de daadwerkelijke bewerkingen te begrijpen.
Testomgevingscontrole:
Bij het testen van composietmaterialen in omgevingen met hoge en lage temperaturen zijn er een aantal specifieke aandachtspunten, zoals temperatuurcompensatie van rekstrookjes en automatische aanpassing van de testfrequentie, die van groot belang zijn voor de testresultaten en de testefficiëntie.
Testprocescontrole:
Een goede procescontrole omvat niet alleen testbewerkingsstappen, maar ook registraties van wijzigingen in de testmethode en statistieken van resultaatgegevens.
3. Consistentie
Consistentie van de monsterassemblage:
De assemblage van het monster vóór de test, de klemdruk van de bevestiging, de controle van het voorbelastingsproces en andere verschillende stappen hebben een grote impact op de testresultaten.
Test de consistentie van de dimensiemeting:
Bij het meten van afmetingen moet rekening worden gehouden met factoren zoals de oppervlaktebehandeling van het monster, de meetpositie, de transmissie van de dimensieberekening, enz. om de verschillen in de resultaten zo klein mogelijk te houden.
Consistentie van de faalmodus:
Effectieve controle van de breukvormen in monsters kan de validiteit van de gegevens aanzienlijk verbeteren.
De bovenstaande testspecificaties voor composietmaterialen kunnen de meeste gebruikers helpen de stabiliteit en betrouwbaarheid van testgegevens te begrijpen en te garanderen.
Plaatsingstijd: 4 november 2024