समाचार

१.क्यालिब्रेसन

उपकरण लोडिङ चेन समाक्षीयता क्यालिब्रेसन:
लोडिङ चेनको फरक अक्षहरूले नमूनाको समयपूर्व विफलता सजिलै निम्त्याउन सक्छ। NADCAP प्रमाणीकरणले कम्पोजिट सामग्रीहरूको स्थिर परीक्षणको लागि स्वीकार्य झुकाउने प्रतिशत ८% भन्दा बढी नहुने उल्लेख गर्दछ। विभिन्न परीक्षण वातावरण अन्तर्गत समाक्षीयता कसरी प्रमाणित गर्ने र सुनिश्चित गर्ने भन्ने कुरा विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।

बल सेन्सर क्यालिब्रेसन:
विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि बल शुद्धता आवश्यकताहरू धेरै फरक हुन्छन्। मापन दायरा भित्र बल शुद्धता सुनिश्चित गर्नु परीक्षण परिणामहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्नको लागि एक पूर्व शर्त हो।

एक्सटेन्सोमिटर र स्ट्रेन गेज क्यालिब्रेसन:
निरन्तर स्ट्रेन मापन सुनिश्चित गर्न ट्रेसेबल माइक्रो-स्ट्रेन मापन समाधान।

२. नियन्त्रण

नमूना झुकाउने प्रतिशत:
नमूना झुकाउने प्रतिशत नियन्त्रणको लागि विभिन्न मापदण्डहरूमा कडा आवश्यकताहरू छन्। मानक आवश्यकताहरू र वास्तविक सञ्चालनहरू बुझ्नु पनि उत्तिकै महत्त्वपूर्ण छ।

परीक्षण वातावरण नियन्त्रण:
उच्च र कम तापक्रमको वातावरणमा कम्पोजिट सामग्री परीक्षणको लागि, स्ट्रेन गेजहरूको तापक्रम क्षतिपूर्ति र परीक्षण फ्रिक्वेन्सीको स्वचालित समायोजन जस्ता केही विशेष चिन्ताहरू छन्, जुन परीक्षण परिणामहरू र परीक्षण दक्षताको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छन्।

परीक्षण प्रक्रिया नियन्त्रण:
राम्रो प्रक्रिया नियन्त्रणमा परीक्षण सञ्चालन चरणहरू मात्र समावेश हुँदैन, तर परीक्षण विधि परिवर्तनहरूको रेकर्ड र परिणाम डेटाको तथ्याङ्क पनि समावेश हुन्छ।

३. स्थिरता

नमूना संयोजन स्थिरता:
परीक्षण अघि नमूना संयोजन, फिक्स्चर क्ल्याम्पिङ प्रेसर, प्रि-लोड प्रक्रिया नियन्त्रण र अन्य विभिन्न चरणहरूले परीक्षणको नतिजामा ठूलो प्रभाव पार्छ।

परीक्षण आयाम मापन स्थिरता:
आयाम मापनले नमूना सतह उपचार, मापन स्थिति, आयाम गणना प्रसारण, आदि जस्ता कारकहरूमा ध्यान दिन आवश्यक छ, ताकि परिणामहरूमा भिन्नता कम होस्।

विफलता मोड स्थिरता:
नमूना फ्र्याक्चर विफलता मोडहरूको प्रभावकारी नियन्त्रणले डेटा वैधतामा धेरै सुधार गर्न सक्छ।
कम्पोजिट सामग्रीहरूको लागि माथिको परीक्षण विशिष्टताहरूले अधिकांश प्रयोगकर्ताहरूलाई परीक्षण डेटाको स्थिरता र विश्वसनीयता बुझ्न र सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्न सक्छ।