താഴെ പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾ നിങ്ങൾ എപ്പോഴെങ്കിലും നേരിട്ടിട്ടുണ്ടോ:
എന്റെ സാമ്പിൾ പരിശോധനാ ഫലം പരാജയപ്പെട്ടത് എന്തുകൊണ്ട്?
ലബോറട്ടറിയിലെ പരിശോധനാ ഫല ഡാറ്റയിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകുമോ?
പരിശോധനാ ഫലങ്ങളിലെ വ്യതിയാനം ഉൽപ്പന്ന ഡെലിവറിയെ ബാധിച്ചാൽ ഞാൻ എന്തുചെയ്യണം?
എന്റെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല. അത് എങ്ങനെ പരിഹരിക്കും? ……
നിർണായകമായ സംയോജിത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, സേവന സാഹചര്യങ്ങളിലും സാധാരണ പരിതസ്ഥിതികളിലും മെറ്റീരിയലിന്റെ ഈട് നിർണ്ണയിക്കാൻ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും അധിക പരിശോധനയും പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. മെറ്റീരിയൽ വികസനം, രൂപകൽപ്പന, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഒരു വലിയ വെല്ലുവിളിയാണ്.
ഇക്കാര്യത്തിൽ, വലിയ ലോഡ് ഇലക്ട്രോണിക്സിന്റെ UP-2003 പരമ്പരസാർവത്രിക പരിശോധനാ സംവിധാനങ്ങൾപ്രൊഫഷണൽ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഫിക്ചറുകളും സ്ട്രെയിൻ മെഷർമെന്റ് ഉപകരണങ്ങളും സംയോജിപ്പിച്ച് ക്ഷീണ പരിശോധനാ മെഷീനുകൾക്ക് വിവിധ ടെസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കഴിയുന്നത്ര ലഭിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന 3C (കാലിബ്രേഷൻ, കൺട്രോൾ, കൺസിസ്റ്റൻസി) ടെസ്റ്റിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആശയത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ കഴിയും.
1.കാലിബ്രേഷൻ
ഉപകരണ ലോഡിംഗ് ചെയിൻ കോക്സിയാലിറ്റി കാലിബ്രേഷൻ:
ലോഡിംഗ് ചെയിനിന്റെ വ്യത്യസ്ത അക്ഷങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ മാതൃകയുടെ അകാല പരാജയത്തിന് കാരണമാകും. സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ സ്റ്റാറ്റിക് പരിശോധനയ്ക്ക് സ്വീകാര്യമായ വളയുന്ന ശതമാനം 8% ൽ കൂടുതലാകരുതെന്ന് NADCAP സർട്ടിഫിക്കേഷൻ വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു. വിവിധ പരീക്ഷണ പരിതസ്ഥിതികളിൽ കോക്സിയാലിറ്റി എങ്ങനെ പരിശോധിച്ച് ഉറപ്പാക്കാം എന്നത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.
ഫോഴ്സ് സെൻസർ കാലിബ്രേഷൻ:
വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ബല കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അളവെടുപ്പ് പരിധിക്കുള്ളിൽ ബല കൃത്യത ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്.
എക്സ്റ്റെൻസോമീറ്ററും സ്ട്രെയിൻ ഗേജും കാലിബ്രേഷൻ:
സ്ഥിരമായ സ്ട്രെയിൻ അളവ് ഉറപ്പാക്കാൻ കണ്ടെത്താവുന്ന മൈക്രോ-സ്ട്രെയിൻ അളക്കൽ പരിഹാരം.
2. നിയന്ത്രണം
സാമ്പിൾ വളയുന്ന ശതമാനം:
സാമ്പിൾ വളയ്ക്കൽ ശതമാനം നിയന്ത്രണത്തിന് വ്യത്യസ്ത മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകളും യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനങ്ങളും മനസ്സിലാക്കുന്നതും ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്.
ടെസ്റ്റ് പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണം:
ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷങ്ങളിലെ സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ പരിശോധനയ്ക്ക്, സ്ട്രെയിൻ ഗേജുകളുടെ താപനില നഷ്ടപരിഹാരം, ടെസ്റ്റ് ഫ്രീക്വൻസിയുടെ യാന്ത്രിക ക്രമീകരണം തുടങ്ങിയ ചില പ്രത്യേക ആശങ്കകളുണ്ട്, ഇവ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾക്കും പരിശോധനാ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും വളരെ പ്രധാനമാണ്.
പരീക്ഷണ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം:
നല്ല പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിൽ പരീക്ഷണ പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ മാത്രമല്ല, പരീക്ഷണ രീതി മാറ്റങ്ങളുടെ രേഖകളും ഫല ഡാറ്റയുടെ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.
3. സ്ഥിരത
മാതൃകാ അസംബ്ലി സ്ഥിരത:
പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പുള്ള സ്പെസിമെൻ അസംബ്ലി, ഫിക്സ്ചർ ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദം, പ്രീ-ലോഡ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം, മറ്റ് വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
ടെസ്റ്റ് അളവ് അളക്കൽ സ്ഥിരത:
ഫലങ്ങളിലെ വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സാമ്പിൾ ഉപരിതല ചികിത്സ, അളവെടുപ്പ് സ്ഥാനം, അളവെടുപ്പ് പ്രക്ഷേപണം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളിൽ അളവ് അളക്കൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടതുണ്ട്.
പരാജയ മോഡ് സ്ഥിരത:
സാമ്പിൾ ഫ്രാക്ചർ പരാജയ മോഡുകളുടെ ഫലപ്രദമായ നിയന്ത്രണം ഡാറ്റ സാധുതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും.
കമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള മുകളിലുള്ള ടെസ്റ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ മിക്ക ഉപയോക്താക്കളെയും ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റയുടെ സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും മനസ്സിലാക്കാനും ഉറപ്പാക്കാനും സഹായിക്കും.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-04-2024
