Vai esat kādreiz saskārušies ar šādām situācijām:
Kāpēc mana parauga testa rezultāts nebija atbilstošs?
Laboratorijas testa rezultātu dati svārstās?
Kas man jādara, ja testa rezultātu mainīgums ietekmē produkta piegādi?
Mani testa rezultāti neatbilst klienta prasībām. Kā to atrisināt? ……
Kritiskiem kompozītmateriālu pielietojumiem bieži vien ir nepieciešama sarežģītāka papildu pārbaude, lai noteiktu materiāla izturību ekspluatācijas apstākļos un tipiskā vidē. Augstas kvalitātes testu datu iegūšana ir milzīgs izaicinājums materiālu izstrādes, projektēšanas un kvalitātes kontroles laikā.
Šajā sakarā UP-2003 sērijas lieljaudas elektroniskās ierīcesuniversālas testēšanas sistēmasun noguruma testēšanas iekārtas apvienojumā ar profesionāliem kompozītmateriālu stiprinājumiem un deformācijas mērīšanas ierīcēm var apmierināt dažādas testēšanas vajadzības un koncentrēties uz šādu 3C (kalibrēšana, kontrole, konsekvence) testēšanas specifikācijas koncepciju, lai nodrošinātu, ka klienti var iegūt augstas kvalitātes testa datus, kas pēc iespējas atbilst standarta specifikācijām.
1. Kalibrēšana
Iekārtu iekraušanas ķēdes koaksialitātes kalibrēšana:
Dažādās slodzes ķēdes asis var viegli izraisīt parauga priekšlaicīgu bojājumu. NADCAP sertifikācija nosaka, ka kompozītmateriālu statiskajai testēšanai pieļaujamais lieces procents nepārsniedz 8%. Īpaši svarīgi ir tas, kā pārbaudīt un nodrošināt koaksialitāti dažādās testa vidēs.
Spēka sensora kalibrēšana:
Spēka precizitātes prasības dažādiem lietojumiem ir ļoti atšķirīgas. Spēka precizitātes nodrošināšana mērījumu diapazonā ir priekšnoteikums testa rezultātu precizitātes nodrošināšanai.
Ekstensometra un tenzometra kalibrēšana:
Izsekojams mikrodeformācijas mērīšanas risinājums, lai nodrošinātu konsekventu deformācijas mērījumu.
2. Kontrole
Parauga lieces procents:
Dažādiem standartiem ir stingras prasības parauga lieces procentuālās kontroles ziņā. Tikpat svarīgi ir izprast gan standarta prasības, gan faktiskās darbības.
Testa vides kontrole:
Kompozītmateriālu testēšanai augstas un zemas temperatūras vidē pastāv dažas īpašas bažas, piemēram, deformācijas mērierīču temperatūras kompensācija un testa frekvences automātiska regulēšana, kam ir liela nozīme testa rezultātos un testa efektivitātei.
Testa procesa kontrole:
Laba procesa kontrole ietver ne tikai testēšanas darbības soļus, bet arī testēšanas metodes izmaiņu reģistrēšanu un rezultātu datu statistiku.
3. Konsekvence
Parauga montāžas konsekvence:
Parauga montāža pirms testa, armatūras iespīlēšanas spiediens, iepriekšējas slodzes procesa kontrole un citi dažādi soļi būtiski ietekmē testa rezultātus.
Testa dimensiju mērījumu konsekvence:
Izmēru mērīšanai jāpievērš uzmanība tādiem faktoriem kā parauga virsmas apstrāde, mērījuma pozīcija, izmēru aprēķina pārraide utt., lai samazinātu rezultātu atšķirības.
Kļūmes režīma konsekvence:
Efektīva parauga lūzuma atteices režīmu kontrole var ievērojami uzlabot datu derīgumu.
Iepriekš minētās kompozītmateriālu testa specifikācijas var palīdzēt lielākajai daļai lietotāju izprast un nodrošināt testa datu stabilitāti un ticamību.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 4. novembris