다음과 같은 상황을 경험해 본 적이 있나요?
샘플 테스트 결과가 왜 실패했나요?
실험실의 검사 결과 데이터가 변동되나요?
검사 결과의 변동성이 제품 배송에 영향을 미치는 경우 어떻게 해야 합니까?
제 검사 결과가 고객 요구 사항을 충족하지 못합니다. 어떻게 해결해야 할까요? ……
중요한 복합재 응용 분야의 경우, 사용 조건 및 일반적인 환경에서 재료의 내구성을 확인하기 위해 더욱 복잡하고 추가적인 테스트가 필요한 경우가 많습니다. 고품질 테스트 데이터를 생성하는 것은 재료 개발, 설계 및 품질 관리 과정에서 매우 어려운 과제입니다.
이와 관련하여 대용량 전자식 UP-2003 시리즈는범용 테스트 시스템피로 시험기는 전문적인 복합재료 고정장치와 변형률 측정 장치와 결합되어 다양한 시험 요구 사항을 충족할 수 있으며, 3C(교정, 제어, 일관성) 시험 사양 개념에 중점을 두어 고객이 표준 사양을 최대한 충족하는 고품질 시험 데이터를 얻을 수 있도록 보장합니다.
1. 교정
장비 로딩 체인 동축성 교정:
하중 체인의 여러 축은 시편의 조기 파손을 쉽게 유발할 수 있습니다. NADCAP 인증은 복합재 정적 시험 시 허용 굽힘률을 8% 이하로 규정하고 있습니다. 다양한 시험 환경에서 동축성을 검증하고 보장하는 방법은 특히 중요합니다.
힘 센서 교정:
다양한 응용 분야의 힘 정확도 요구 사항은 매우 다양합니다. 측정 범위 내에서 힘 정확도를 보장하는 것은 시험 결과의 정확성을 보장하기 위한 필수 조건입니다.
익스텐소미터 및 스트레인 게이지 교정:
일관된 변형률 측정을 보장하기 위한 추적 가능한 미세 변형률 측정 솔루션입니다.
2. 제어
샘플 굽힘 비율:
다양한 표준에는 샘플 굽힘율 관리에 대한 엄격한 요건이 있습니다. 표준 요건과 실제 운영 방식을 이해하는 것 또한 중요합니다.
테스트 환경 제어:
고온 및 저온 환경에서 복합재료를 시험하는 경우, 스트레인 게이지의 온도 보상 및 시험 주파수의 자동 조정과 같은 몇 가지 특별한 고려 사항이 있으며, 이는 시험 결과와 시험 효율성에 큰 영향을 미칩니다.
테스트 프로세스 제어:
우수한 공정 관리에는 테스트 작업 단계뿐만 아니라 테스트 방법 변경 기록과 결과 데이터 통계도 포함됩니다.
3. 일관성
시편 조립 일관성:
시험 전 시편 조립, 고정 장치 클램핑 압력, 예하중 공정 제어 및 기타 여러 단계는 시험 결과에 큰 영향을 미칩니다.
차원 측정 일관성 테스트:
치수 측정은 샘플 표면 처리, 측정 위치, 치수 계산 전달 등의 요소에 주의를 기울여 결과의 차이를 줄여야 합니다.
고장 모드 일관성:
샘플 파괴 모드를 효과적으로 제어하면 데이터 유효성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
위의 복합재료에 대한 시험 사양은 대부분의 사용자가 시험 데이터의 안정성과 신뢰성을 이해하고 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 11월 4일