• ಪುಟ_ಬ್ಯಾನರ್01

ಸುದ್ದಿ

ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?

ನೀವು ಎಂದಾದರೂ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದ್ದೀರಾ:

ನನ್ನ ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶ ಏಕೆ ವಿಫಲವಾಯಿತು?

ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶದ ದತ್ತಾಂಶವು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ?

ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿದರೆ ನಾನು ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?

ನನ್ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿಲ್ಲ. ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು? ……

ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಂಯೋಜಿತ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಸವಾಲಾಗಿದೆ.

ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, UP-2003 ಸರಣಿಯ ದೊಡ್ಡ-ಲೋಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳುಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಮಾಪನ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರಗಳು ವಿವಿಧ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಳಗಿನ 3C (ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ, ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸ್ಥಿರತೆ) ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು.

ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು

1. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ

ಸಲಕರಣೆ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸರಪಳಿ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ:
ಲೋಡಿಂಗ್ ಸರಪಳಿಯ ವಿಭಿನ್ನ ಅಕ್ಷಗಳು ಮಾದರಿಯ ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿರ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಶೇಕಡಾವಾರು 8% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಎಂದು NADCAP ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಎಂಬುದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಬಲವಂತದ ಸಂವೇದಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ:
ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಲದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾಪನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಬಲದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.

ಎಕ್ಸ್ಟೆನ್ಸೋಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಗೇಜ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ:
ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡ ಮಾಪನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಮೈಕ್ರೋ-ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಮಾಪನ ಪರಿಹಾರ.

2. ನಿಯಂತ್ರಣ

ಮಾದರಿ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಶೇಕಡಾವಾರು:
ಮಾದರಿ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾನದಂಡಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣ:
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ, ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಗೇಜ್‌ಗಳ ತಾಪಮಾನ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಆವರ್ತನದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಕಾಳಜಿಗಳಿವೆ, ಇದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ:
ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶ ದತ್ತಾಂಶದ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

 

3. ಸ್ಥಿರತೆ

ಮಾದರಿ ಜೋಡಣೆ ಸ್ಥಿರತೆ:
ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು ಮಾದರಿ ಜೋಡಣೆ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ, ಪೂರ್ವ-ಲೋಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಆಯಾಮ ಮಾಪನ ಸ್ಥಿರತೆ:
ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಆಯಾಮ ಮಾಪನವು ಮಾದರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಅಳತೆ ಸ್ಥಾನ, ಆಯಾಮ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಪ್ರಸರಣ ಇತ್ಯಾದಿ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಸ್ಥಿರತೆ:
ಮಾದರಿ ಮುರಿತ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಯಂತ್ರಣವು ದತ್ತಾಂಶ ಸಿಂಧುತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮೇಲಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ದತ್ತಾಂಶದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-04-2024