חֲדָשׁוֹת

1. כיול

כיול קואקסיאלי של שרשרת טעינת הציוד:
הצירים השונים של שרשרת הטעינה עלולים בקלות לגרום לכשל בטרם עת של הדגימה. הסמכת NADCAP קובעת כי אחוז הכיפוף המקובל לבדיקה סטטית של חומרים מרוכבים אינו עולה על 8%. כיצד לאמת ולהבטיח את הקואקסיאליות בסביבות בדיקה שונות חשוב במיוחד.

כיול חיישן כוח:
דרישות דיוק הכוח עבור יישומים שונים משתנות מאוד. הבטחת דיוק הכוח בטווח המדידה היא תנאי הכרחי להבטחת דיוק תוצאות הבדיקה.

כיול מד מתח ומד מתח:
פתרון למדידת מיקרו-מאמץ הניתן למעקב כדי להבטיח מדידת מאמץ עקבית.

2. שליטה

אחוז כיפוף לדוגמה:
לתקנים שונים יש דרישות מחמירות לבקרת אחוז כיפוף הדגימות. חשוב באותה מידה להבין את דרישות התקן ואת הפעולות בפועל.

בקרת סביבת בדיקה:
עבור בדיקת חומרים מרוכבים בסביבות טמפרטורה גבוהות ונמוכות, ישנם כמה שיקולים מיוחדים כגון פיצוי טמפרטורה של מדי מאמץ והתאמה אוטומטית של תדירות הבדיקה, אשר בעלי חשיבות רבה לתוצאות הבדיקה וליעילות הבדיקה.

בקרת תהליך הבדיקה:
בקרת תהליכים טובה לא כוללת רק את שלבי הבדיקה, אלא גם רישומים של שינויים בשיטות הבדיקה וסטטיסטיקות של נתוני התוצאות.

3. עקביות

עקביות הרכבת הדגימה:
להרכבת הדגימה לפני הבדיקה, לחץ הידוק המתקן, בקרת תהליך הטעינה המקדימה ושלבים שונים אחרים יש השפעה רבה על תוצאות הבדיקה.

עקביות מדידת ממד הבדיקה:
מדידת מידות צריכה לשים לב לגורמים כגון טיפול פני השטח של הדגימה, מיקום המדידה, העברת חישוב המידות וכו', על מנת להפחית את ההבדל בתוצאות.

עקביות במצב כשל:
בקרה יעילה על אופני כשל שברים בדגימות יכולה לשפר משמעותית את תוקף הנתונים.
מפרטי הבדיקה לעיל עבור חומרים מרוכבים יכולים לעזור לרוב המשתמשים להבין ולהבטיח את היציבות והאמינות של נתוני הבדיקה.